Усовершенствование уплотнений вращения
Усовершенствование уплотнений вращения двойного действия
доказывает свою эффективность.
Специализированные уплотнения вращения снижают повышение давления рабочей жидкости при высокоскоростных применениях под высоким давлением.
Уплотнения вращения, допускающие утечку жидкости, могут создать головную боль для любого инженерно-технического персонала, кто работает в отрасли, связанной с непрерывным технологическим циклом.
Существует тонкая грань между обеспечением достаточного количества смазки для продления срока службы уплотнения и слишком большим количеством жидкости, которое может привести к утечке.
Без достаточной смазки срок службы уплотнения сокращается из-за чрезмерного износа и перегрева. Дополнительный момент трения также увеличивает затраты на обслуживание всей системы.
Чтобы устранить потенциальные проблемы с утечкой, инженеры-проектировщики гидравлических систем могут принять некоторые меры предосторожности, такие как использование резервных уплотнений или дренажной линии. Фактически, производители могут снизить стоимость оборудования и повысить функциональность с помощью новых уплотнительных решений, направленных на снижение крутящего момента и увеличение срока службы уплотнений.
Например, использование уплотнения со встроенной функцией обратного клапана и высоким усилием контакта на кромке уплотнения помогает увеличить смазку при одновременном уменьшении утечки. В системах с резервным уплотнением функция обратного клапана автоматически сбрасывает избыточное межступенчатое давление при падении давления в системе.
Существует тонкая грань между обеспечением достаточного количества смазки для продления срока службы уплотнения и слишком большим количеством жидкости, которое может привести к утечке.
Без достаточной смазки срок службы уплотнения сокращается из-за чрезмерного износа и перегрева. Дополнительный момент трения также увеличивает затраты на обслуживание всей системы.
Чтобы устранить потенциальные проблемы с утечкой, инженеры-проектировщики гидравлических систем могут принять некоторые меры предосторожности, такие как использование резервных уплотнений или дренажной линии. Фактически, производители могут снизить стоимость оборудования и повысить функциональность с помощью новых уплотнительных решений, направленных на снижение крутящего момента и увеличение срока службы уплотнений.
Например, использование уплотнения со встроенной функцией обратного клапана и высоким усилием контакта на кромке уплотнения помогает увеличить смазку при одновременном уменьшении утечки. В системах с резервным уплотнением функция обратного клапана автоматически сбрасывает избыточное межступенчатое давление при падении давления в системе.
Уплотнения вращения, допускающие утечку жидкости, могут создать головную боль для любого инженерно-технического персонала, кто работает в отрасли, связанной с непрерывным технологическим циклом.
Существует тонкая грань между обеспечением достаточного количества смазки для продления срока службы уплотнения и слишком большим количеством жидкости, которое может привести к утечке.
Без достаточной смазки срок службы уплотнения сокращается из-за чрезмерного износа и перегрева. Дополнительный момент трения также увеличивает затраты на обслуживание всей системы.
Чтобы устранить потенциальные проблемы с утечкой, инженеры-проектировщики гидравлических систем могут принять некоторые меры предосторожности, такие как использование резервных уплотнений или дренажной линии. Фактически, производители могут снизить стоимость оборудования и повысить функциональность с помощью новых уплотнительных решений, направленных на снижение крутящего момента и увеличение срока службы уплотнений.
Например, использование уплотнения со встроенной функцией обратного клапана и высоким усилием контакта на кромке уплотнения помогает увеличить смазку при одновременном уменьшении утечки. В системах с резервным уплотнением функция обратного клапана автоматически сбрасывает избыточное межступенчатое давление при падении давления в системе.
Существует тонкая грань между обеспечением достаточного количества смазки для продления срока службы уплотнения и слишком большим количеством жидкости, которое может привести к утечке.
Без достаточной смазки срок службы уплотнения сокращается из-за чрезмерного износа и перегрева. Дополнительный момент трения также увеличивает затраты на обслуживание всей системы.
Чтобы устранить потенциальные проблемы с утечкой, инженеры-проектировщики гидравлических систем могут принять некоторые меры предосторожности, такие как использование резервных уплотнений или дренажной линии. Фактически, производители могут снизить стоимость оборудования и повысить функциональность с помощью новых уплотнительных решений, направленных на снижение крутящего момента и увеличение срока службы уплотнений.
Например, использование уплотнения со встроенной функцией обратного клапана и высоким усилием контакта на кромке уплотнения помогает увеличить смазку при одновременном уменьшении утечки. В системах с резервным уплотнением функция обратного клапана автоматически сбрасывает избыточное межступенчатое давление при падении давления в системе.
Достижение оптимальной эффективности уплотнения
Конструкции уплотнений с клапанными отверстиями, выполненными с обеих сторон профиля уплотнительного кольца до пространства в центре, обеспечивают смазочную канавку. Как и в другие уплотнениях скольжения, активируемых уплотнительным кольцом, первоначальное сжатие уплотнительного кольца обеспечивает достаточное контактное давление между уплотнением и сопрягаемой поверхностью для обеспечения уплотнения при низком давлении.
При повышении давления в системе, уплотнительное кольцо и корпус уплотнения оказывают прямое контактное воздействие на уплотнительную поверхность, обеспечивая эффективность уплотнения при любых давлениях. Уплотнение с четырьмя выступами двойного действия, установленное в смазочной канавке, предотвращает утечку в статическом положении через каналы. Когда это манжетное уплотнение находится под давлением с одной стороны, открывается канал со стороны давления, выравнивая давление под эластомерным кольцом.
Диаметры уплотнений могут варьироваться от 22 мм до 660 мм, а рабочие температуры могут составлять от -30 ° C до + 200 ° C, что делает их оптимальными для применения в гидравлических системах.
Меньшее сжатие и лучшая смазка
Такое решение обеспечивает несколько точек уплотнения на кольце, требуя меньшего сжатия для обеспечения эффективного уплотнения. Обеспечивая меньшее усилие для уплотнения, происходит меньшее трение и износ, что сокращает потенциальное время простоя. Под давлением эластомерное кольцо открывает отверстие со стороны давления и выравнивает давление под кольцом с четырьмя выступами двойного действия - давление уравновешивает уплотнение более чем наполовину.
Смещение повышение давления через отверстия обновляет жидкость в пространстве между «ножками», улучшая смазку под уплотнением. Такой уровень смазки является оптимальным, поскольку канавки на внутреннем и наружном диаметре кольца поддерживают смазку, снижая трение и продлевая срок службы уплотнения.
Производство уплотнений удовлетворяет потребность в уплотнениях вращения, которые работают на более высоких скоростях при более высоком давлении и увеличенном сроке службы уплотнений для более сложных применений, где требуется высокое соотношение давления и скорости (PV). Уплотнение вращения, подобное этому, обеспечивает вдвое большую скорость и снижение трения на 50%. При испытании износ уплотнения и уплотнительного кольца был настолько низким, что его измерение было несущественным.
Достижение оптимальной эффективности уплотнения
Конструкции уплотнений с клапанными отверстиями, выполненными с обеих сторон профиля уплотнительного кольца до пространства в центре, обеспечивают смазочную канавку. Как и в другие уплотнениях скольжения, активируемых уплотнительным кольцом, первоначальное сжатие уплотнительного кольца обеспечивает достаточное контактное давление между уплотнением и сопрягаемой поверхностью для обеспечения уплотнения при низком давлении.
При повышении давления в системе, уплотнительное кольцо и корпус уплотнения оказывают прямое контактное воздействие на уплотнительную поверхность, обеспечивая эффективность уплотнения при любых давлениях. Уплотнение с четырьмя выступами двойного действия, установленное в смазочной канавке, предотвращает утечку в статическом положении через каналы. Когда это манжетное уплотнение находится под давлением с одной стороны, открывается канал со стороны давления, выравнивая давление под эластомерным кольцом.
Диаметры уплотнений могут варьироваться от 22 мм до 660 мм, а рабочие температуры могут составлять от -30 ° C до + 200 ° C, что делает их оптимальными для применения в гидравлических системах.
Меньшее сжатие и лучшая смазка
Такое решение обеспечивает несколько точек уплотнения на кольце, требуя меньшего сжатия для обеспечения эффективного уплотнения. Обеспечивая меньшее усилие для уплотнения, происходит меньшее трение и износ, что сокращает потенциальное время простоя. Под давлением эластомерное кольцо открывает отверстие со стороны давления и выравнивает давление под кольцом с четырьмя выступами двойного действия - давление уравновешивает уплотнение более чем наполовину.
Смещение повышение давления через отверстия обновляет жидкость в пространстве между «ножками», улучшая смазку под уплотнением. Такой уровень смазки является оптимальным, поскольку канавки на внутреннем и наружном диаметре кольца поддерживают смазку, снижая трение и продлевая срок службы уплотнения.
Производство уплотнений удовлетворяет потребность в уплотнениях вращения, которые работают на более высоких скоростях при более высоком давлении и увеличенном сроке службы уплотнений для более сложных применений, где требуется высокое соотношение давления и скорости (PV). Уплотнение вращения, подобное этому, обеспечивает вдвое большую скорость и снижение трения на 50%. При испытании износ уплотнения и уплотнительного кольца был настолько низким, что его измерение было несущественным.
Специализированные уплотнения вращения могут хорошо подходить для решения задач, связанных с высокой скоростью, высоким давлением, требующих непрерывной работы при скорости на высоком и низком давлении (PV). Уплотнения обеспечивают улучшенную производительность в условиях колебаний и применений, связанных с частыми изменениями давления и/или скорости.
Фактически, эти вращающиеся уплотнения двойного действия испытаны с низким моментом трения при всех давлениях от 0,5 МПа и выше, при низкой чувствительности к увеличению давления с 0,5 до 20 МПа. Они идеально подходят для оборудования, для которого требуется длительный срок службы в сложных условия обслуживания.
Гидравлические шарниры, направляющие желоба, поворотные соединения с поворотными движениями, экскаваторы, гидравлические вращатели, роботы, манипуляторы, индексные столы, поворотные двигатели, гидравлические двигатели, машины для выдувного формования, верхние приводы и оборудование для резки стержней, а также другие области применения, требующие повышения производительности, действительно выиграют от уплотнений вращения, которые могут работать на более высоких скоростях в сочетании с более высокими давлениями.
Они не только соответствуют этим требованиям, но и выделяют меньше тепла, что снижает износ уплотнения. Для владельца оборудования это означает снижение общих затрат за счёт снижения требований к техническому обслуживанию и энергопотреблению.
Фактически, эти вращающиеся уплотнения двойного действия испытаны с низким моментом трения при всех давлениях от 0,5 МПа и выше, при низкой чувствительности к увеличению давления с 0,5 до 20 МПа. Они идеально подходят для оборудования, для которого требуется длительный срок службы в сложных условия обслуживания.
Гидравлические шарниры, направляющие желоба, поворотные соединения с поворотными движениями, экскаваторы, гидравлические вращатели, роботы, манипуляторы, индексные столы, поворотные двигатели, гидравлические двигатели, машины для выдувного формования, верхние приводы и оборудование для резки стержней, а также другие области применения, требующие повышения производительности, действительно выиграют от уплотнений вращения, которые могут работать на более высоких скоростях в сочетании с более высокими давлениями.
Они не только соответствуют этим требованиям, но и выделяют меньше тепла, что снижает износ уплотнения. Для владельца оборудования это означает снижение общих затрат за счёт снижения требований к техническому обслуживанию и энергопотреблению.
Специализированные уплотнения вращения могут хорошо подходить для решения задач, связанных с высокой скоростью, высоким давлением, требующих непрерывной работы при скорости на высоком и низком давлении (PV). Уплотнения обеспечивают улучшенную производительность в условиях колебаний и применений, связанных с частыми изменениями давления и/или скорости.
Фактически, эти вращающиеся уплотнения двойного действия испытаны с низким моментом трения при всех давлениях от 0,5 МПа и выше, при низкой чувствительности к увеличению давления с 0,5 до 20 МПа. Они идеально подходят для оборудования, для которого требуется длительный срок службы в сложных условия обслуживания.
Гидравлические шарниры, направляющие желоба, поворотные соединения с поворотными движениями, экскаваторы, гидравлические вращатели, роботы, манипуляторы, индексные столы, поворотные двигатели, гидравлические двигатели, машины для выдувного формования, верхние приводы и оборудование для резки стержней, а также другие области применения, требующие повышения производительности, действительно выиграют от уплотнений вращения, которые могут работать на более высоких скоростях в сочетании с более высокими давлениями.
Они не только соответствуют этим требованиям, но и выделяют меньше тепла, что снижает износ уплотнения. Для владельца оборудования это означает снижение общих затрат за счёт снижения требований к техническому обслуживанию и энергопотреблению.
Фактически, эти вращающиеся уплотнения двойного действия испытаны с низким моментом трения при всех давлениях от 0,5 МПа и выше, при низкой чувствительности к увеличению давления с 0,5 до 20 МПа. Они идеально подходят для оборудования, для которого требуется длительный срок службы в сложных условия обслуживания.
Гидравлические шарниры, направляющие желоба, поворотные соединения с поворотными движениями, экскаваторы, гидравлические вращатели, роботы, манипуляторы, индексные столы, поворотные двигатели, гидравлические двигатели, машины для выдувного формования, верхние приводы и оборудование для резки стержней, а также другие области применения, требующие повышения производительности, действительно выиграют от уплотнений вращения, которые могут работать на более высоких скоростях в сочетании с более высокими давлениями.
Они не только соответствуют этим требованиям, но и выделяют меньше тепла, что снижает износ уплотнения. Для владельца оборудования это означает снижение общих затрат за счёт снижения требований к техническому обслуживанию и энергопотреблению.
Автор: Максим Ионов
Менеджер по развитию партнеров
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"
Автор: Максим Ионов
Менеджер по развитию партнеров
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"