FFKM: Новые составы для решения новых задач
FFKM: Новые составы для решения новых задач
FFKM: Новые составы для решения новых задач
Перфторэластомеры (FFKM), разработанные в 1960-х годах и характеризующиеся полностью фторированной сшитой структурой, предоставляют инженерам-конструкторам возможность максимально расширить диапазон ключевых эксплуатационных критериев. Выбор FFKM обусловлен соблюдением основных факторов: исключительной термостойкостью, превосходными физическими свойствами и непревзойдённой химической стойкостью.
Ни один другой материал не может обеспечить подобные сложные характеристики этого комплекса. Компания Trelleborg Sealing Solutions, известная собственной линейкой компаундов Isolast® FFKM, предлагает решения, разработанные для удовлетворения самых строгих требований в самых сложных условиях окружающей среды. Эти высокопроизводительные компаунды позволяют адаптироваться практически к любой окружающей среде.
Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, применение FFKM предполагает снижение сравнительной стоимости, обеспечение повышенной надежности и увеличение сроков службы, что особенно важно при эксплуатации, когда простои обходятся очень дорого.
Компания Trelleborg Sealing Solutions расширила линейку Isolast® новыми составами, представляющими собой первоклассный выбор по химической совместимости, механическим свойствам и термостойкости, которые стали ещё более доступными и более выгодными с точки зрения общей стоимости владения.
Компаунды Isolast® предназначены для применения в различных отраслях промышленности, где их уникальные свойства могут принести наибольшую пользу.
Ни один другой материал не может обеспечить подобные сложные характеристики этого комплекса. Компания Trelleborg Sealing Solutions, известная собственной линейкой компаундов Isolast® FFKM, предлагает решения, разработанные для удовлетворения самых строгих требований в самых сложных условиях окружающей среды. Эти высокопроизводительные компаунды позволяют адаптироваться практически к любой окружающей среде.
Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, применение FFKM предполагает снижение сравнительной стоимости, обеспечение повышенной надежности и увеличение сроков службы, что особенно важно при эксплуатации, когда простои обходятся очень дорого.
Компания Trelleborg Sealing Solutions расширила линейку Isolast® новыми составами, представляющими собой первоклассный выбор по химической совместимости, механическим свойствам и термостойкости, которые стали ещё более доступными и более выгодными с точки зрения общей стоимости владения.
Компаунды Isolast® предназначены для применения в различных отраслях промышленности, где их уникальные свойства могут принести наибольшую пользу.
Перфторэластомеры (FFKM), разработанные в 1960-х годах и характеризующиеся полностью фторированной сшитой структурой, предоставляют инженерам-конструкторам возможность максимально расширить диапазон ключевых эксплуатационных критериев. Выбор FFKM обусловлен соблюдением основных факторов: исключительной термостойкостью, превосходными физическими свойствами и непревзойдённой химической стойкостью.
Ни один другой материал не может обеспечить подобные сложные характеристики этого комплекса. Компания Trelleborg Sealing Solutions, известная собственной линейкой компаундов Isolast® FFKM, предлагает решения, разработанные для удовлетворения самых строгих требований в самых сложных условиях окружающей среды. Эти высокопроизводительные компаунды позволяют адаптироваться практически к любой окружающей среде.
Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, применение FFKM предполагает снижение сравнительной стоимости, обеспечение повышенной надежности и увеличение сроков службы, что особенно важно при эксплуатации, когда простои обходятся очень дорого.
Компания Trelleborg Sealing Solutions расширила линейку Isolast® новыми составами, представляющими собой первоклассный выбор по химической совместимости, механическим свойствам и термостойкости, которые стали ещё более доступными и более выгодными с точки зрения общей стоимости владения.
Компаунды Isolast® предназначены для применения в различных отраслях промышленности, где их уникальные свойства могут принести наибольшую пользу.
Ни один другой материал не может обеспечить подобные сложные характеристики этого комплекса. Компания Trelleborg Sealing Solutions, известная собственной линейкой компаундов Isolast® FFKM, предлагает решения, разработанные для удовлетворения самых строгих требований в самых сложных условиях окружающей среды. Эти высокопроизводительные компаунды позволяют адаптироваться практически к любой окружающей среде.
Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, применение FFKM предполагает снижение сравнительной стоимости, обеспечение повышенной надежности и увеличение сроков службы, что особенно важно при эксплуатации, когда простои обходятся очень дорого.
Компания Trelleborg Sealing Solutions расширила линейку Isolast® новыми составами, представляющими собой первоклассный выбор по химической совместимости, механическим свойствам и термостойкости, которые стали ещё более доступными и более выгодными с точки зрения общей стоимости владения.
Компаунды Isolast® предназначены для применения в различных отраслях промышленности, где их уникальные свойства могут принести наибольшую пользу.
Что такое перфторэластомер (FFKM)?
Перфторэластомерные материалы (FFKM) представляют собой терполимеры мономеров, в которых все атомы водорода заменены на фтор. Отсутствие водорода в молекулярной цепи значительно повышает их химическую и термическую стойкость. Сшитые молекулярные цепи позволяют им сочетать упругость и уплотняющую способность эластомера с химической инертностью и термической стабильностью PTFE.
Isolast® — это серия перфтороэластомерных компаундов с высокими техническими характеристиками. Практически инертные, эти материалы хорошо работают в широком диапазоне химических сред, включая органические и неорганические оксиды, кислоты, щелочи, амины, сложные эфиры и водяной пар, при постоянной рабочей температуре от -40°C до +325°C.
Примером этого является Isolast® J9538: обладает механическими свойствами, позволяющими оптимизировать производство, термической и химической стабильностью, позволяющей выдерживать режимы «Очистка на месте» (CIP), «Стерилизация на месте» (SIP) и «Вода для инъекций» (WFI), а также соответствует требованиям сертификации по стандартами FDA, 3-A и USP.
Этот набор характеристик идеально подходит для повышения производительности в таких областях применения, как клапаны, защищающие от смешивания, смесители, насосы и центрифуги для фармацевтики, здравоохранения и медицинской промышленности.
Применение методов повышения нефтеотдачи пластов (EOR) привело к усложнению условий эксплуатации оборудования в нефтегазовой отрасли. Повышенные требования к давлению и температуре, возникающие с активным применением термической рекуперации и закачки химических реагентов, предъявляют повышенные требования к уплотняющим материалам.
Инновационные решения, такие как Isolast® J9570, приобретают особую ценность, обеспечивая исключительную работоспособность при низких температурах (до -40°C) и сохраняя исключительную химическую стойкость. Этот материал идеально подходит для эксплуатации в низкотемпературных условиях, например, в муфтах при транспортировке агрессивных химикатов и в перерабатывающем оборудование для нефтехимии и нефтепереработки.
Isolast® J9567, в свою очередь, представляет собой универсальный материал FFKM с высокой химической и температурной стойкостью, позволяющий добиться экономии при широком спектре применений в области переработки углеводородов, производстве лакокрасочных материалов. Выбор материалов Isolast® для ваших применений даёт ощутимые преимущества, надёжность, увеличение срока службы оборудования и возможность оптимизации инфраструктуры с минимальными затратами.
Isolast® J9538
Это новый уровень производительности для фармацевтики, здравоохранения и обработки пищевых продуктов. Обладает превосходной химической стойкостью и механическими свойствами, а также имеет ряд отраслевых сертификатов.
Isolast® J9554
Максимальная химическая стойкость при низкой стоимости использования. Универсальный перфторэластомер с повышенной стойкостью к воздействию кислот, воды и пара.
Isolast® J9567
Превосходная химическая стойкость и термическая стабильность для применения в сложных нефтегазовых условиях, включая высокотемпературные паровые среды. Идеально подходит для применения в системах с повышенной нефтеотдачей (EOR).
Isolast® J9570
Исключительные характеристики при низких температурах в суровых условиях эксплуатации обеспечивают повышенную надежность при переработке, нефтехимии или транспортировке химических веществ.
Isolast® выпускается со всеми стандартными международными размерами уплотнительных колец, а также с решениями, разработанными по индивидуальному заказу, и уплотнениями большого диаметра FlexiMold™ без стыков.
Что такое перфторэластомер (FFKM)?
Перфторэластомерные материалы (FFKM) представляют собой терполимеры мономеров, в которых все атомы водорода заменены на фтор. Отсутствие водорода в молекулярной цепи значительно повышает их химическую и термическую стойкость. Сшитые молекулярные цепи позволяют им сочетать упругость и уплотняющую способность эластомера с химической инертностью и термической стабильностью PTFE.
Isolast® — это серия перфтороэластомерных компаундов с высокими техническими характеристиками. Практически инертные, эти материалы хорошо работают в широком диапазоне химических сред, включая органические и неорганические оксиды, кислоты, щелочи, амины, сложные эфиры и водяной пар, при постоянной рабочей температуре от -40°C до +325°C.
Примером этого является Isolast® J9538: обладает механическими свойствами, позволяющими оптимизировать производство, термической и химической стабильностью, позволяющей выдерживать режимы «Очистка на месте» (CIP), «Стерилизация на месте» (SIP) и «Вода для инъекций» (WFI), а также соответствует требованиям сертификации по стандартами FDA, 3-A и USP.
Этот набор характеристик идеально подходит для повышения производительности в таких областях применения, как клапаны, защищающие от смешивания, смесители, насосы и центрифуги для фармацевтики, здравоохранения и медицинской промышленности.
Применение методов повышения нефтеотдачи пластов (EOR) привело к усложнению условий эксплуатации оборудования в нефтегазовой отрасли. Повышенные требования к давлению и температуре, возникающие с активным применением термической рекуперации и закачки химических реагентов, предъявляют повышенные требования к уплотняющим материалам.
Инновационные решения, такие как Isolast® J9570, приобретают особую ценность, обеспечивая исключительную работоспособность при низких температурах (до -40°C) и сохраняя исключительную химическую стойкость. Этот материал идеально подходит для эксплуатации в низкотемпературных условиях, например, в муфтах при транспортировке агрессивных химикатов и в перерабатывающем оборудование для нефтехимии и нефтепереработки.
Isolast® J9567, в свою очередь, представляет собой универсальный материал FFKM с высокой химической и температурной стойкостью, позволяющий добиться экономии при широком спектре применений в области переработки углеводородов, производстве лакокрасочных материалов. Выбор материалов Isolast® для ваших применений даёт ощутимые преимущества, надёжность, увеличение срока службы оборудования и возможность оптимизации инфраструктуры с минимальными затратами.
Isolast® J9538
Это новый уровень производительности для фармацевтики, здравоохранения и обработки пищевых продуктов. Обладает превосходной химической стойкостью и механическими свойствами, а также имеет ряд отраслевых сертификатов.
Isolast® J9554
Максимальная химическая стойкость при низкой стоимости использования. Универсальный перфторэластомер с повышенной стойкостью к воздействию кислот, воды и пара.
Isolast® J9567
Превосходная химическая стойкость и термическая стабильность для применения в сложных нефтегазовых условиях, включая высокотемпературные паровые среды. Идеально подходит для применения в системах с повышенной нефтеотдачей (EOR).
Isolast® J9570
Исключительные характеристики при низких температурах в суровых условиях эксплуатации обеспечивают повышенную надежность при переработке, нефтехимии или транспортировке химических веществ.
Isolast® выпускается со всеми стандартными международными размерами уплотнительных колец, а также с решениями, разработанными по индивидуальному заказу, и уплотнениями большого диаметра FlexiMold™ без стыков.
Конструктивные особенности при проектировании уплотнительных систем с использованием Isolast®
При проектировании уплотнительных систем с применением перфторэластомера Isolast® ключевым аспектом является учёт его уникальных физических свойств. Одним из важнейших факторов является более высокий объемный коэффициент расширения Isolast® по сравнению с традиционными фторэластомерами и другими уплотнительными материалами.
Так, при нагреве с 20 °C до 240 °C объём данного материала может увеличиться примерно на 25%. Это диктует необходимость особого подхода к проектированию канавки: при стандартных условиях эксплуатации, при комнатной температуре, канавка должна быть заполнена уплотнением лишь на 75%. Такой запас предотвратит выдавливание уплотнительного элемента при достижении рабочих температур.
Для статических применений, важно контролировать первоначальное установочное давление. Рекомендуется поддерживать его в диапазоне от 12 до 18%. Превышение этих значений в процессе эксплуатации может привести к увеличению степени сжатия и, как следствие, к преждевременному выходу уплотнения из строя. В условиях пониженных температур, при рабочей температуре ниже 0 °C, рекомендуется увеличить установочное давление до 15−21%, чтобы обеспечить надёжное уплотнение.
Следует также учитывать, что эластомеры, подобно высоковязким жидкостям, под давлением требуют дополнительных мер поддержки. При работе с Isolast® в условиях высоких давлений (свыше 150 МПа) и/или температур, обязательным является применение опорных или противоэкструзионных элементов. В частности, для перфторэластомера Isolast® при таких параметрах необходимы опорные кольца из ПТФЭ, которые предотвращают деформацию и выдавливание уплотнения.
При работе уплотнительной системы с Isolast® при температурах ниже TR-10 (температуры стеклования), следует избегать ударных нагрузок. Это связано с тем, что при таких низких температурах материал становится более хрупким, и ударные воздействия могут привести к нарушению его целостности.
Наконец, при монтаже уплотнительных элементов из Isolast® крайне важна аккуратность. Необходимо избегать чрезмерного растяжения материала, не превышая 50% от его первоначальных размеров. Превышение этого предела может привести к необратимым деформациям и снижению срока службы уплотнения.
Конструктивные особенности при проектировании уплотнительных систем с использованием Isolast®
При проектировании уплотнительных систем с применением перфторэластомера Isolast® ключевым аспектом является учёт его уникальных физических свойств. Одним из важнейших факторов является более высокий объемный коэффициент расширения Isolast® по сравнению с традиционными фторэластомерами и другими уплотнительными материалами.
Так, при нагреве с 20 °C до 240 °C объём данного материала может увеличиться примерно на 25%. Это диктует необходимость особого подхода к проектированию канавки: при стандартных условиях эксплуатации, при комнатной температуре, канавка должна быть заполнена уплотнением лишь на 75%. Такой запас предотвратит выдавливание уплотнительного элемента при достижении рабочих температур.
Для статических применений, важно контролировать первоначальное установочное давление. Рекомендуется поддерживать его в диапазоне от 12 до 18%. Превышение этих значений в процессе эксплуатации может привести к увеличению степени сжатия и, как следствие, к преждевременному выходу уплотнения из строя. В условиях пониженных температур, при рабочей температуре ниже 0 °C, рекомендуется увеличить установочное давление до 15−21%, чтобы обеспечить надёжное уплотнение.
Следует также учитывать, что эластомеры, подобно высоковязким жидкостям, под давлением требуют дополнительных мер поддержки. При работе с Isolast® в условиях высоких давлений (свыше 150 МПа) и/или температур, обязательным является применение опорных или противоэкструзионных элементов. В частности, для перфторэластомера Isolast® при таких параметрах необходимы опорные кольца из ПТФЭ, которые предотвращают деформацию и выдавливание уплотнения.
При работе уплотнительной системы с Isolast® при температурах ниже TR-10 (температуры стеклования), следует избегать ударных нагрузок. Это связано с тем, что при таких низких температурах материал становится более хрупким, и ударные воздействия могут привести к нарушению его целостности.
Наконец, при монтаже уплотнительных элементов из Isolast® крайне важна аккуратность. Необходимо избегать чрезмерного растяжения материала, не превышая 50% от его первоначальных размеров. Превышение этого предела может привести к необратимым деформациям и снижению срока службы уплотнения.
Автор: Максим Ионов
Менеджер по развитию партнеров
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"
Автор: Максим Ионов
Менеджер по развитию партнеров
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"