Вода питает мир
Orkot® на службе гидроэнергетики.
Вода питает мир
Orkot® на службе гидроэнергетики.
Мощные гидроэлектростанции, являющиеся основным источником возобновляемой энергии, вырабатывают электричество по всему миру. Подшипники Orkot® обеспечивают бесперебойную работу турбин, что позволяет оборудованию работать c максимальной эффективностью.
Мощные гидроэлектростанции, являющиеся основным источником возобновляемой энергии, вырабатывают электричество по всему миру. Подшипники Orkot® обеспечивают бесперебойную работу турбин, что позволяет оборудованию работать c максимальной эффективностью.
Гидроэнергетика — производство электроэнергии за счёт движения проточной воды, является одним из наиболее эффективных видов возобновляемой энергии, в настоящее время обеспечивающим порядка
16% мирового производства электроэнергии.
Несмотря на огромные масштабы современных установок, возможность вырабатывать энергию с помощью воды использовалась ещё древними греками. Кинетическая энергия текущей реки на протяжении веков использовалась для вращения водяных колес, чаще всего для измельчения пшеницы в муку.
Именно в конце XIX века гидроэнергетика стала источником электроэнергии. Первая гидроэлектростанция была построена на Ниагарском водопаде в Канаде в 1879 году, а к 1881 году уличные электрические фонари в городе Ниагара-Фолс работали от гидроэнергии.
Типичная гидроэлектростанция представляет собой систему, которая состоит из электростанции, где производится электроэнергия, и плотины, которую можно открывать или закрывать для регулирования расхода воды. Вода за плотиной проходит через водозабор и, сталкиваясь с лопастями турбины, приводит их в движение, заставляя вращаться.
Турбина приводит в действие генератор, вырабатывающий электроэнергию. Количество электроэнергии, которое может быть выработано, зависит от того, насколько падает уровень воды и сколько воды проходит через систему. Далее электроэнергия передаётся по линиям электропередачи на большие расстояния.
Одной из крупнейших гидроэлектростанций в мире является плотина «Три ущелья» на реке Янцзы в Китае, обеспечивающая подачу 22,5 ГВт электроэнергии. Крупнейшая гидроэлектростанция в Соединенных Штатах расположена на плотине Гранд-Кули на реке Колумбия в северной части штата Вашингтон. В обеих этих станциях используются подшипники Orkot®
Подшипники являются ключевыми компонентами различных частей гидроэлектростанций. По мере того, как мир всё больше инвестирует в возобновляемые источники энергии, производители ищут способы повысить эффективность и надёжность гидроэлектростанций.
В турбине используется несколько типов подшипников, например, в распределительном кольце, затворной раме и главной направляющей. Каждый из них должен гарантировать длительный срок службы и бесперебойную работу, предотвращая при этом протечки. Именно поэтому подшипники Orkot® являются предпочтительным выбором для такого рода применений.
16% мирового производства электроэнергии.
Несмотря на огромные масштабы современных установок, возможность вырабатывать энергию с помощью воды использовалась ещё древними греками. Кинетическая энергия текущей реки на протяжении веков использовалась для вращения водяных колес, чаще всего для измельчения пшеницы в муку.
Именно в конце XIX века гидроэнергетика стала источником электроэнергии. Первая гидроэлектростанция была построена на Ниагарском водопаде в Канаде в 1879 году, а к 1881 году уличные электрические фонари в городе Ниагара-Фолс работали от гидроэнергии.
Типичная гидроэлектростанция представляет собой систему, которая состоит из электростанции, где производится электроэнергия, и плотины, которую можно открывать или закрывать для регулирования расхода воды. Вода за плотиной проходит через водозабор и, сталкиваясь с лопастями турбины, приводит их в движение, заставляя вращаться.
Турбина приводит в действие генератор, вырабатывающий электроэнергию. Количество электроэнергии, которое может быть выработано, зависит от того, насколько падает уровень воды и сколько воды проходит через систему. Далее электроэнергия передаётся по линиям электропередачи на большие расстояния.
Одной из крупнейших гидроэлектростанций в мире является плотина «Три ущелья» на реке Янцзы в Китае, обеспечивающая подачу 22,5 ГВт электроэнергии. Крупнейшая гидроэлектростанция в Соединенных Штатах расположена на плотине Гранд-Кули на реке Колумбия в северной части штата Вашингтон. В обеих этих станциях используются подшипники Orkot®
Подшипники являются ключевыми компонентами различных частей гидроэлектростанций. По мере того, как мир всё больше инвестирует в возобновляемые источники энергии, производители ищут способы повысить эффективность и надёжность гидроэлектростанций.
В турбине используется несколько типов подшипников, например, в распределительном кольце, затворной раме и главной направляющей. Каждый из них должен гарантировать длительный срок службы и бесперебойную работу, предотвращая при этом протечки. Именно поэтому подшипники Orkot® являются предпочтительным выбором для такого рода применений.
Гидроэнергетика — производство электроэнергии за счёт движения проточной воды, является одним из наиболее эффективных видов возобновляемой энергии, в настоящее время обеспечивающим порядка
16% мирового производства электроэнергии.
Несмотря на огромные масштабы современных установок, возможность вырабатывать энергию с помощью воды использовалась ещё древними греками. Кинетическая энергия текущей реки на протяжении веков использовалась для вращения водяных колес, чаще всего для измельчения пшеницы в муку.
Именно в конце XIX века гидроэнергетика стала источником электроэнергии. Первая гидроэлектростанция была построена на Ниагарском водопаде в Канаде в 1879 году, а к 1881 году уличные электрические фонари в городе Ниагара-Фолс работали от гидроэнергии.
Типичная гидроэлектростанция представляет собой систему, которая состоит из электростанции, где производится электроэнергия, и плотины, которую можно открывать или закрывать для регулирования расхода воды. Вода за плотиной проходит через водозабор и, сталкиваясь с лопастями турбины, приводит их в движение, заставляя вращаться.
Турбина приводит в действие генератор, вырабатывающий электроэнергию. Количество электроэнергии, которое может быть выработано, зависит от того, насколько падает уровень воды и сколько воды проходит через систему. Далее электроэнергия передаётся по линиям электропередачи на большие расстояния.
Одной из крупнейших гидроэлектростанций в мире является плотина «Три ущелья» на реке Янцзы в Китае, обеспечивающая подачу 22,5 ГВт электроэнергии. Крупнейшая гидроэлектростанция в Соединенных Штатах расположена на плотине Гранд-Кули на реке Колумбия в северной части штата Вашингтон. В обеих этих станциях используются подшипники Orkot®.
Подшипники являются ключевыми компонентами различных частей гидроэлектростанций. По мере того, как мир всё больше инвестирует в возобновляемые источники энергии, производители ищут способы повысить эффективность и надёжность гидроэлектростанций.
В турбине используется несколько типов подшипников, например, в распределительном кольце, затворной раме и главной направляющей. Каждый из них должен гарантировать длительный срок службы и бесперебойную работу, предотвращая при этом протечки. Именно поэтому подшипники Orkot® являются предпочтительным выбором для такого рода применений.
16% мирового производства электроэнергии.
Несмотря на огромные масштабы современных установок, возможность вырабатывать энергию с помощью воды использовалась ещё древними греками. Кинетическая энергия текущей реки на протяжении веков использовалась для вращения водяных колес, чаще всего для измельчения пшеницы в муку.
Именно в конце XIX века гидроэнергетика стала источником электроэнергии. Первая гидроэлектростанция была построена на Ниагарском водопаде в Канаде в 1879 году, а к 1881 году уличные электрические фонари в городе Ниагара-Фолс работали от гидроэнергии.
Типичная гидроэлектростанция представляет собой систему, которая состоит из электростанции, где производится электроэнергия, и плотины, которую можно открывать или закрывать для регулирования расхода воды. Вода за плотиной проходит через водозабор и, сталкиваясь с лопастями турбины, приводит их в движение, заставляя вращаться.
Турбина приводит в действие генератор, вырабатывающий электроэнергию. Количество электроэнергии, которое может быть выработано, зависит от того, насколько падает уровень воды и сколько воды проходит через систему. Далее электроэнергия передаётся по линиям электропередачи на большие расстояния.
Одной из крупнейших гидроэлектростанций в мире является плотина «Три ущелья» на реке Янцзы в Китае, обеспечивающая подачу 22,5 ГВт электроэнергии. Крупнейшая гидроэлектростанция в Соединенных Штатах расположена на плотине Гранд-Кули на реке Колумбия в северной части штата Вашингтон. В обеих этих станциях используются подшипники Orkot®.
Подшипники являются ключевыми компонентами различных частей гидроэлектростанций. По мере того, как мир всё больше инвестирует в возобновляемые источники энергии, производители ищут способы повысить эффективность и надёжность гидроэлектростанций.
В турбине используется несколько типов подшипников, например, в распределительном кольце, затворной раме и главной направляющей. Каждый из них должен гарантировать длительный срок службы и бесперебойную работу, предотвращая при этом протечки. Именно поэтому подшипники Orkot® являются предпочтительным выбором для такого рода применений.
Orkot® — это современный композитный материал, который обладает значительными преимуществами перед традиционными металлическими подшипниками для гидроэнергетики. Фактически, Orkot® является наиболее часто используемым в гидроэнергетике композитным материалом для втулок в мире.
Материалы Orkot® имеют много преимуществ по сравнению с более традиционными металлическими подшипниковыми материалами
и другими полимерными подшипниками, в том числе:
Материалы Orkot® имеют много преимуществ по сравнению с более традиционными металлическими подшипниковыми материалами
и другими полимерными подшипниками, в том числе:
Orkot® — это современный композитный материал, который обладает значительными преимуществами перед традиционными металлическими подшипниками для гидроэнергетики. Фактически, Orkot® является наиболее часто используемым в гидроэнергетике композитным материалом для втулок в мире.
Материалы Orkot® имеют много преимуществ по сравнению с более традиционными металлическими подшипниковыми материалами
и другими полимерными подшипниками, в том числе:
Материалы Orkot® имеют много преимуществ по сравнению с более традиционными металлическими подшипниковыми материалами
и другими полимерными подшипниками, в том числе:
- Малый коэффициент трения
- Высокую нагрузочную способность
- Хорошую химическую стойкость
- Возможность использования в пресной или соленой воде без смазки
- Поглощение вибрации
- Приспособляемость к перекосу валов
- Легкость механической обработки
- Возможность монтажа прессованием, замораживанием, с помощью клеевых материалов и механическим креплением
- Стабильность размеров
- Минимальное термическое размягчение
- Не способствуют электрохимической коррозии
- Материал Orkot® не содержит асбест, токсичные вещества и вещества, опасные для окружающей среды
- Малый коэффициент трения
- Высокую нагрузочную способность
- Хорошую химическую стойкость
- Возможность использования в пресной или соленой воде без смазки
- Поглощение вибрации
- Приспособляемость к перекосу валов
- Легкость механической обработки
- Возможность монтажа прессованием, замораживанием, с помощью клеевых материалов
- и механическим креплением
- Стабильность размеров
- Минимальное термическое размягчение
- Не способствуют электрохимической коррозии
- Материал Orkot® не содержит асбест, токсичные вещества и вещества, опасные для окружающей среды
Механические свойства
При сжимающей нагрузке стандартные типы Orkot® сохраняют упругость до точки текучести. За её пределами может произойти остаточная деформация. Точка текучести зависит от формы детали и до известной степени от рабочей температуры. При проектировании подшипника рекомендуется принимать максимальную расчётную нагрузку — 80 Н/мм2 для большинства статических применений, и 40 Н/мм2 для динамических применений. Однако, динамическое применение также зависит от значения давления и скорости (PV).
Термические свойства
Материалы Orkot® имеют малую теплопроводность и функционируют как теплоизоляторы. Как в случае со всеми полимерными подшипниковыми материалами, тепловое расширение Orkot® необходимо принимать во внимание во время проектирования, особенно при работе при повышенных температурах или эксплуатации компонентов с крупным сечением.
Для многослойного материала тепловое расширение будет разным для перпендикулярной и параллельной направленности относительно слоёв.
Применение при максимальных значениях температуры зависит от конструкции детали и используемого метода крепления. Например, посадку с натягом можно использовать при температурах от -30°С до +60°С, в то время как разрезное кольцо, установленное на корпусе с канавкой, можно использовать при температурах от -60°С до +130°С.
Электрическое сопротивление
Материалы Orkot® подходят для применений, при которых необходимо предотвращать помехи электрическим или магнитным полям. Они также обладают электроизоляционными свойствами и часто используются в энергетике в генераторах, двигателях, переключателях и трансформаторах. Материалы Orkot® являются немагнитными и не накапливают статического заряда, поэтому их можно использовать в качестве обычного конструкционного материала в энергетической промышленности.
При сжимающей нагрузке стандартные типы Orkot® сохраняют упругость до точки текучести. За её пределами может произойти остаточная деформация. Точка текучести зависит от формы детали и до известной степени от рабочей температуры. При проектировании подшипника рекомендуется принимать максимальную расчётную нагрузку — 80 Н/мм2 для большинства статических применений, и 40 Н/мм2 для динамических применений. Однако, динамическое применение также зависит от значения давления и скорости (PV).
Термические свойства
Материалы Orkot® имеют малую теплопроводность и функционируют как теплоизоляторы. Как в случае со всеми полимерными подшипниковыми материалами, тепловое расширение Orkot® необходимо принимать во внимание во время проектирования, особенно при работе при повышенных температурах или эксплуатации компонентов с крупным сечением.
Для многослойного материала тепловое расширение будет разным для перпендикулярной и параллельной направленности относительно слоёв.
Применение при максимальных значениях температуры зависит от конструкции детали и используемого метода крепления. Например, посадку с натягом можно использовать при температурах от -30°С до +60°С, в то время как разрезное кольцо, установленное на корпусе с канавкой, можно использовать при температурах от -60°С до +130°С.
Электрическое сопротивление
Материалы Orkot® подходят для применений, при которых необходимо предотвращать помехи электрическим или магнитным полям. Они также обладают электроизоляционными свойствами и часто используются в энергетике в генераторах, двигателях, переключателях и трансформаторах. Материалы Orkot® являются немагнитными и не накапливают статического заряда, поэтому их можно использовать в качестве обычного конструкционного материала в энергетической промышленности.
Механические свойства
При сжимающей нагрузке стандартные типы Orkot® сохраняют упругость до точки текучести. За её пределами может произойти остаточная деформация. Точка текучести зависит от формы детали и до известной степени от рабочей температуры. При проектировании подшипника рекомендуется принимать максимальную расчётную нагрузку — 80 Н/мм2 для большинства статических применений, и 40 Н/мм2 для динамических применений. Однако, динамическое применение также зависит от значения давления и скорости (PV).
Термические свойства
Материалы Orkot® имеют малую теплопроводность и функционируют как теплоизоляторы. Как в случае со всеми полимерными подшипниковыми материалами, тепловое расширение Orkot® необходимо принимать во внимание во время проектирования, особенно при работе при повышенных температурах или эксплуатации компонентов с крупным сечением.
Для многослойного материала тепловое расширение будет разным для перпендикулярной и параллельной направленности относительно слоёв.
Применение при максимальных значениях температуры зависит от конструкции детали и используемого метода крепления. Например, посадку с натягом можно использовать при температурах от -30°С до +60°С, в то время как разрезное кольцо, установленное на корпусе с канавкой, можно использовать при температурах от -60°С до +130°С.
Электрическое сопротивление
Материалы Orkot® подходят для применений, при которых необходимо предотвращать помехи электрическим или магнитным полям. Они также обладают электроизоляционными свойствами и часто используются в энергетике в генераторах, двигателях, переключателях и трансформаторах. Материалы Orkot® являются немагнитными и не накапливают статического заряда, поэтому их можно использовать в качестве обычного конструкционного материала в энергетической промышленности.
При сжимающей нагрузке стандартные типы Orkot® сохраняют упругость до точки текучести. За её пределами может произойти остаточная деформация. Точка текучести зависит от формы детали и до известной степени от рабочей температуры. При проектировании подшипника рекомендуется принимать максимальную расчётную нагрузку — 80 Н/мм2 для большинства статических применений, и 40 Н/мм2 для динамических применений. Однако, динамическое применение также зависит от значения давления и скорости (PV).
Термические свойства
Материалы Orkot® имеют малую теплопроводность и функционируют как теплоизоляторы. Как в случае со всеми полимерными подшипниковыми материалами, тепловое расширение Orkot® необходимо принимать во внимание во время проектирования, особенно при работе при повышенных температурах или эксплуатации компонентов с крупным сечением.
Для многослойного материала тепловое расширение будет разным для перпендикулярной и параллельной направленности относительно слоёв.
Применение при максимальных значениях температуры зависит от конструкции детали и используемого метода крепления. Например, посадку с натягом можно использовать при температурах от -30°С до +60°С, в то время как разрезное кольцо, установленное на корпусе с канавкой, можно использовать при температурах от -60°С до +130°С.
Электрическое сопротивление
Материалы Orkot® подходят для применений, при которых необходимо предотвращать помехи электрическим или магнитным полям. Они также обладают электроизоляционными свойствами и часто используются в энергетике в генераторах, двигателях, переключателях и трансформаторах. Материалы Orkot® являются немагнитными и не накапливают статического заряда, поэтому их можно использовать в качестве обычного конструкционного материала в энергетической промышленности.
Фирменные подшипники Orkot® hydro компании Trelleborg изготавливаются из материалов Orkot® TLM, Orkot® TXMM и Orkot® C417. Материалы Orkot® производятся с 1955 года и постоянно совершенствуются.
Материалы Orkot® также безвредны для окружающей среды. Они не требуют смазки, которая могла бы стать источником загрязнения, а производственный процесс полностью нетоксичен.
Материал Orkot® обладает отличными фрикционными характеристиками, и смазка ему не требуется. Большинству металлических подшипников для правильной работы требуется консистентная смазка, и во время эксплуатации эта смазка может попасть в воду, что с экологической точки зрения не очень хорошо.
Изделия, изготовленные из композитных материалов Orkot®, обладают исключительной износостойкостью и практически не разбухают в воде, что обеспечивает стабильность размеров. Они устойчивы к нагрузкам на кромки и смещению даже при самых высоких нагрузках.
Orkot®TLM — это стандартный материал, в состав которого входит армирующая ткань и твердые смазочные материалы в матрице из термореактивной смолы. Материал можно использовать в сочетании с водой и консистентной смазкой, и в режиме сухого хода в течение определённого времени.
Orkot®TXMM Hydro является дальнейшим развитием Orkot®TLM Marine, в котором используется специальная опорная поверхность для расширения возможностей работы без смазки и снижения коэффициента трения и износа. Он также может использоваться с консистентной смазкой и смазкой водой.
В состав конструкции Orkot®C417 входят жёсткие волокна. Это означает, что он обеспечивает меньший эксцентриситет вала при высокой радиальной нагрузке. Он предназначен для работы в сухом состоянии или в воде.
Материалы Orkot® также безвредны для окружающей среды. Они не требуют смазки, которая могла бы стать источником загрязнения, а производственный процесс полностью нетоксичен.
Материал Orkot® обладает отличными фрикционными характеристиками, и смазка ему не требуется. Большинству металлических подшипников для правильной работы требуется консистентная смазка, и во время эксплуатации эта смазка может попасть в воду, что с экологической точки зрения не очень хорошо.
Изделия, изготовленные из композитных материалов Orkot®, обладают исключительной износостойкостью и практически не разбухают в воде, что обеспечивает стабильность размеров. Они устойчивы к нагрузкам на кромки и смещению даже при самых высоких нагрузках.
Orkot®TLM — это стандартный материал, в состав которого входит армирующая ткань и твердые смазочные материалы в матрице из термореактивной смолы. Материал можно использовать в сочетании с водой и консистентной смазкой, и в режиме сухого хода в течение определённого времени.
Orkot®TXMM Hydro является дальнейшим развитием Orkot®TLM Marine, в котором используется специальная опорная поверхность для расширения возможностей работы без смазки и снижения коэффициента трения и износа. Он также может использоваться с консистентной смазкой и смазкой водой.
В состав конструкции Orkot®C417 входят жёсткие волокна. Это означает, что он обеспечивает меньший эксцентриситет вала при высокой радиальной нагрузке. Он предназначен для работы в сухом состоянии или в воде.
Фирменные подшипники Orkot® hydro компании Trelleborg изготавливаются из материалов Orkot® TLM, Orkot® TXMM и Orkot® C417. Материалы Orkot® производятся с 1955 года и постоянно совершенствуются.
Материалы Orkot® также безвредны для окружающей среды. Они не требуют смазки, которая могла бы стать источником загрязнения, а производственный процесс полностью нетоксичен.
Материал Orkot® обладает отличными фрикционными характеристиками, и смазка ему не требуется. Большинству металлических подшипников для правильной работы требуется консистентная смазка, и во время эксплуатации эта смазка может попасть в воду, что с экологической точки зрения не очень хорошо.
Изделия, изготовленные из композитных материалов Orkot®, обладают исключительной износостойкостью и практически не разбухают в воде, что обеспечивает стабильность размеров. Они устойчивы к нагрузкам на кромки и смещению даже при самых высоких нагрузках.
Orkot®TLM — это стандартный материал, в состав которого входит армирующая ткань и твердые смазочные материалы в матрице из термореактивной смолы. Материал можно использовать в сочетании с водой и консистентной смазкой, и в режиме сухого хода в течение определённого времени.
Orkot®TXMM Hydro является дальнейшим развитием Orkot®TLM Marine, в котором используется специальная опорная поверхность для расширения возможностей работы без смазки и снижения коэффициента трения и износа. Он также может использоваться с консистентной смазкой и смазкой водой.
В состав конструкции Orkot®C417 входят жёсткие волокна. Это означает, что он обеспечивает меньший эксцентриситет вала при высокой радиальной нагрузке. Он предназначен для работы в сухом состоянии или в воде.
Материалы Orkot® также безвредны для окружающей среды. Они не требуют смазки, которая могла бы стать источником загрязнения, а производственный процесс полностью нетоксичен.
Материал Orkot® обладает отличными фрикционными характеристиками, и смазка ему не требуется. Большинству металлических подшипников для правильной работы требуется консистентная смазка, и во время эксплуатации эта смазка может попасть в воду, что с экологической точки зрения не очень хорошо.
Изделия, изготовленные из композитных материалов Orkot®, обладают исключительной износостойкостью и практически не разбухают в воде, что обеспечивает стабильность размеров. Они устойчивы к нагрузкам на кромки и смещению даже при самых высоких нагрузках.
Orkot®TLM — это стандартный материал, в состав которого входит армирующая ткань и твердые смазочные материалы в матрице из термореактивной смолы. Материал можно использовать в сочетании с водой и консистентной смазкой, и в режиме сухого хода в течение определённого времени.
Orkot®TXMM Hydro является дальнейшим развитием Orkot®TLM Marine, в котором используется специальная опорная поверхность для расширения возможностей работы без смазки и снижения коэффициента трения и износа. Он также может использоваться с консистентной смазкой и смазкой водой.
В состав конструкции Orkot®C417 входят жёсткие волокна. Это означает, что он обеспечивает меньший эксцентриситет вала при высокой радиальной нагрузке. Он предназначен для работы в сухом состоянии или в воде.
Подшипники изготовлены из Orkot®TXMM и Orkot®TLMM, двух высокоэффективных материалов, включающих в себя армирующую ткань и твердую смазку связанных в матрице из термореактивной смолы. Способные выдерживать экстремальные нагрузки, они демонстрируют высокую прочность на сжатие и предел текучести.
Благодаря тому, что подшипники поддаются механической обработке, возможны различные формы, а их изготовление является экономически эффективным. Подшипники могут быть выполнены с разъёмной конструкцией для установки без демонтажа вала или с несколькими канавками для применения с водной смазкой.
Залогом уверенности в подшипниках являются тесты, проводимые в передовых испытательных и квалификационных лабораториях. Известный производитель проводит испытания на сжатие с нагрузкой 100 кН, испытание на трение и износ со скоростью вращения 300 м/мин, а также линейные перемещения со скоростью до 20 м/мин. Испытания могут проводиться для проверки соответствия продукции требованиям заказчика или для обеспечения качества собственного производства.
Благодаря тому, что подшипники поддаются механической обработке, возможны различные формы, а их изготовление является экономически эффективным. Подшипники могут быть выполнены с разъёмной конструкцией для установки без демонтажа вала или с несколькими канавками для применения с водной смазкой.
Залогом уверенности в подшипниках являются тесты, проводимые в передовых испытательных и квалификационных лабораториях. Известный производитель проводит испытания на сжатие с нагрузкой 100 кН, испытание на трение и износ со скоростью вращения 300 м/мин, а также линейные перемещения со скоростью до 20 м/мин. Испытания могут проводиться для проверки соответствия продукции требованиям заказчика или для обеспечения качества собственного производства.
Подшипники изготовлены из Orkot®TXMM и Orkot®TLMM, двух высокоэффективных материалов, включающих в себя армирующую ткань и твердую смазку связанных в матрице из термореактивной смолы. Способные выдерживать экстремальные нагрузки, они демонстрируют высокую прочность на сжатие и предел текучести.
Благодаря тому, что подшипники поддаются механической обработке, возможны различные формы, а их изготовление является экономически эффективным. Подшипники могут быть выполнены с разъёмной конструкцией для установки без демонтажа вала или с несколькими канавками для применения с водной смазкой.
Залогом уверенности в подшипниках являются тесты, проводимые в передовых испытательных и квалификационных лабораториях. Известный производитель проводит испытания на сжатие с нагрузкой 100 кН, испытание на трение и износ со скоростью вращения 300 м/мин, а также линейные перемещения со скоростью до 20 м/мин. Испытания могут проводиться для проверки соответствия продукции требованиям заказчика или для обеспечения качества собственного производства.
Благодаря тому, что подшипники поддаются механической обработке, возможны различные формы, а их изготовление является экономически эффективным. Подшипники могут быть выполнены с разъёмной конструкцией для установки без демонтажа вала или с несколькими канавками для применения с водной смазкой.
Залогом уверенности в подшипниках являются тесты, проводимые в передовых испытательных и квалификационных лабораториях. Известный производитель проводит испытания на сжатие с нагрузкой 100 кН, испытание на трение и износ со скоростью вращения 300 м/мин, а также линейные перемещения со скоростью до 20 м/мин. Испытания могут проводиться для проверки соответствия продукции требованиям заказчика или для обеспечения качества собственного производства.
Применение материалов Orkot в гидроэлектростанциях
Распределительное кольцо
Износостойкие накладки Orkot® на распределительном кольце гарантируют низкое трение.
Главная направляющая
Самосмазывающийся подшипник Orkot®TXMM на главной направляющей предотвращает контакт металла с металлом и обеспечивает плавную работу турбины.
Водосливные затворы
Цапфовые подшипники Orkot®TXMM на водосливных затворах гарантируют долгий срок службы даже в самых суровых условиях.
Шток/дроссельная заслонка
Подшипники Orkot®TXMM обеспечивают высокую несущую способность и низкое трение при прерывистом режиме работы.
Сервоцилиндр
Подшипники Orkot®TXMM, уплотнения штока и поршня, скребки и износостойкие кольца Slydring® объединяются в систему уплотнений и подшипниковых узлов, которая обеспечивает длительный срок службы цилиндров.
Механизмы управления
Подшипники Orkot®TXMM гарантируют длительный срок службы и высокую производительность в условиях ограниченного движения.
Створка
В условиях эксплуатации гидротехнических сооружений, где направляющие створки постоянно контактируют с водой, содержащей абразивные взвешенные частицы (песок, ил, мусор), возникает серьезная угроза повреждения критически важных элементов — стержней и основных подшипников створки. Для эффективной защиты и обеспечения долговечности этих узлов на промежуточном и нижнем узлах направляющей створки применяются высокопроизводительные решения: подшипники Orkot® TXMM и уплотнения Turcon® Variseal®.
Подшипник лопасти бегунка
Подшипники Orkot®TXMM обеспечивают высокую грузоподъемность, а специально разработанные уплотнения ступицы предотвращают попадание воды в ступицу и в то же время предотвращают утечку масла из ступицы в окружающую среду.
Распределительное кольцо
Износостойкие накладки Orkot® на распределительном кольце гарантируют низкое трение.
Главная направляющая
Самосмазывающийся подшипник Orkot®TXMM на главной направляющей предотвращает контакт металла с металлом и обеспечивает плавную работу турбины.
Водосливные затворы
Цапфовые подшипники Orkot®TXMM на водосливных затворах гарантируют долгий срок службы даже в самых суровых условиях.
Шток/дроссельная заслонка
Подшипники Orkot®TXMM обеспечивают высокую несущую способность и низкое трение при прерывистом режиме работы.
Сервоцилиндр
Подшипники Orkot®TXMM, уплотнения штока и поршня, скребки и износостойкие кольца Slydring® объединяются в систему уплотнений и подшипниковых узлов, которая обеспечивает длительный срок службы цилиндров.
Механизмы управления
Подшипники Orkot®TXMM гарантируют длительный срок службы и высокую производительность в условиях ограниченного движения.
Створка
В условиях эксплуатации гидротехнических сооружений, где направляющие створки постоянно контактируют с водой, содержащей абразивные взвешенные частицы (песок, ил, мусор), возникает серьезная угроза повреждения критически важных элементов — стержней и основных подшипников створки. Для эффективной защиты и обеспечения долговечности этих узлов на промежуточном и нижнем узлах направляющей створки применяются высокопроизводительные решения: подшипники Orkot® TXMM и уплотнения Turcon® Variseal®.
Подшипник лопасти бегунка
Подшипники Orkot®TXMM обеспечивают высокую грузоподъемность, а специально разработанные уплотнения ступицы предотвращают попадание воды в ступицу и в то же время предотвращают утечку масла из ступицы в окружающую среду.
Применение материалов Orkot в гидроэлектростанциях
Распределительное кольцо
Износостойкие накладки Orkot® на распределительном кольце гарантируют низкое трение.
Главная направляющая
Самосмазывающийся подшипник Orkot®TXMM на главной направляющей предотвращает контакт металла с металлом и обеспечивает плавную работу турбины.
Водосливные затворы
Цапфовые подшипники Orkot®TXMM на водосливных затворах гарантируют долгий срок службы даже в самых суровых условиях.
Шток/дроссельная заслонка
Подшипники Orkot®TXMM обеспечивают высокую несущую способность и низкое трение при прерывистом режиме работы.
Сервоцилиндр
Подшипники Orkot®TXMM, уплотнения штока и поршня, скребки и износостойкие кольца Slydring® объединяются в систему уплотнений и подшипниковых узлов, которая обеспечивает длительный срок службы цилиндров.
Механизмы управления
Подшипники Orkot®TXMM гарантируют длительный срок службы и высокую производительность в условиях ограниченного движения.
Створка
В условиях эксплуатации гидротехнических сооружений, где направляющие створки постоянно контактируют с водой, содержащей абразивные взвешенные частицы (песок, ил, мусор), возникает серьезная угроза повреждения критически важных элементов — стержней и основных подшипников створки. Для эффективной защиты и обеспечения долговечности этих узлов на промежуточном и нижнем узлах направляющей створки применяются высокопроизводительные решения: подшипники Orkot® TXMM и уплотнения Turcon® Variseal®.
Подшипник лопасти бегунка
Подшипники Orkot®TXMM обеспечивают высокую грузоподъемность, а специально разработанные уплотнения ступицы предотвращают попадание воды в ступицу и в то же время предотвращают утечку масла из ступицы в окружающую среду.
Распределительное кольцо
Износостойкие накладки Orkot® на распределительном кольце гарантируют низкое трение.
Главная направляющая
Самосмазывающийся подшипник Orkot®TXMM на главной направляющей предотвращает контакт металла с металлом и обеспечивает плавную работу турбины.
Водосливные затворы
Цапфовые подшипники Orkot®TXMM на водосливных затворах гарантируют долгий срок службы даже в самых суровых условиях.
Шток/дроссельная заслонка
Подшипники Orkot®TXMM обеспечивают высокую несущую способность и низкое трение при прерывистом режиме работы.
Сервоцилиндр
Подшипники Orkot®TXMM, уплотнения штока и поршня, скребки и износостойкие кольца Slydring® объединяются в систему уплотнений и подшипниковых узлов, которая обеспечивает длительный срок службы цилиндров.
Механизмы управления
Подшипники Orkot®TXMM гарантируют длительный срок службы и высокую производительность в условиях ограниченного движения.
Створка
В условиях эксплуатации гидротехнических сооружений, где направляющие створки постоянно контактируют с водой, содержащей абразивные взвешенные частицы (песок, ил, мусор), возникает серьезная угроза повреждения критически важных элементов — стержней и основных подшипников створки. Для эффективной защиты и обеспечения долговечности этих узлов на промежуточном и нижнем узлах направляющей створки применяются высокопроизводительные решения: подшипники Orkot® TXMM и уплотнения Turcon® Variseal®.
Подшипник лопасти бегунка
Подшипники Orkot®TXMM обеспечивают высокую грузоподъемность, а специально разработанные уплотнения ступицы предотвращают попадание воды в ступицу и в то же время предотвращают утечку масла из ступицы в окружающую среду.
Автор: Максим Ионов
Менеджер по развитию партнеров
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"
Автор: Максим Ионов
Менеджер по развитию партнеров
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"