Полимеры на страже чистоты
Полимеры на страже чистоты
FFKM: Новые составы для решения новых задач
Рынки продуктов питания и напитков, а также питьевой воды всегда были заинтересованы в том, чтобы потребители могли быть уверены в безопасности потребляемой продукции. Стандарты и нормативные акты играют важную роль в обеспечении того, чтобы это всегда было именно так.
Например, в воде не должны проходить какие-либо изменения при соприкосновении с уплотнительным материалом, с точки зрения запаха, вкуса и цвета. Также устанавливаются ограничения на проникновение органических и других веществ.
EPDM — это универсальный синтетический каучук, представляющий собой терполимер, полученный путём соединения этилена, пропилена и небольшого количества диенового мономера. В качестве диеновых мономеров часто используются дициклопентадиен (DCPD) или этиленнорборнен (ENB). Эта уникальная полимерная структура обеспечивает EPDM ценное свойство — возможность вулканизации как с помощью серы, так и с использованием пероксидных агентов, что позволяет гибко подходить к процессу производства и достигать требуемых характеристик конечного продукта.
Основные компоненты EPDM — этилен, пропилен и диеновый мономер — присутствуют в различных процентных соотношениях, которые определяют конечные свойства материала. Типичное содержание этилена составляет от 45% до 85%, пропилена — от 20% до 50%, а диенового мономера — от 2,5% до 12%. Варьирование этих пропорций позволяет инженерам точно настраивать свойства резины. Например, более высокое содержание этилена способствует улучшению текучести расплава, что значительно упрощает переработку материала. В то же время, увеличение доли пропилена, хотя и повышает морозостойкость EPDM, может несколько снизить его прочность.
Несмотря на свои многочисленные преимущества, EPDM имеет и определённые ограничения. Одним из существенных недостатков является его низкая стойкость к маслам и топливам. Это означает, что EPDM не рекомендуется для применений, связанных с постоянным контактом с минеральными маслами, бензином, дизельным топливом и большинством органических растворителей. В таких условиях материал может набухать, терять свои механические свойства и разрушаться, что ограничивает его использование в некоторых отраслях, таких как автомобильная промышленность для уплотнений топливных систем или в химической промышленности для работы с агрессивными средами.
Например, в воде не должны проходить какие-либо изменения при соприкосновении с уплотнительным материалом, с точки зрения запаха, вкуса и цвета. Также устанавливаются ограничения на проникновение органических и других веществ.
EPDM — это универсальный синтетический каучук, представляющий собой терполимер, полученный путём соединения этилена, пропилена и небольшого количества диенового мономера. В качестве диеновых мономеров часто используются дициклопентадиен (DCPD) или этиленнорборнен (ENB). Эта уникальная полимерная структура обеспечивает EPDM ценное свойство — возможность вулканизации как с помощью серы, так и с использованием пероксидных агентов, что позволяет гибко подходить к процессу производства и достигать требуемых характеристик конечного продукта.
Основные компоненты EPDM — этилен, пропилен и диеновый мономер — присутствуют в различных процентных соотношениях, которые определяют конечные свойства материала. Типичное содержание этилена составляет от 45% до 85%, пропилена — от 20% до 50%, а диенового мономера — от 2,5% до 12%. Варьирование этих пропорций позволяет инженерам точно настраивать свойства резины. Например, более высокое содержание этилена способствует улучшению текучести расплава, что значительно упрощает переработку материала. В то же время, увеличение доли пропилена, хотя и повышает морозостойкость EPDM, может несколько снизить его прочность.
Несмотря на свои многочисленные преимущества, EPDM имеет и определённые ограничения. Одним из существенных недостатков является его низкая стойкость к маслам и топливам. Это означает, что EPDM не рекомендуется для применений, связанных с постоянным контактом с минеральными маслами, бензином, дизельным топливом и большинством органических растворителей. В таких условиях материал может набухать, терять свои механические свойства и разрушаться, что ограничивает его использование в некоторых отраслях, таких как автомобильная промышленность для уплотнений топливных систем или в химической промышленности для работы с агрессивными средами.
Рынки продуктов питания и напитков, а также питьевой воды всегда были заинтересованы в том, чтобы потребители могли быть уверены в безопасности потребляемой продукции. Стандарты и нормативные акты играют важную роль в обеспечении того, чтобы это всегда было именно так.
Например, в воде не должны проходить какие-либо изменения при соприкосновении с уплотнительным материалом, с точки зрения запаха, вкуса и цвета. Также устанавливаются ограничения на проникновение органических и других веществ.
EPDM — это универсальный синтетический каучук, представляющий собой терполимер, полученный путём соединения этилена, пропилена и небольшого количества диенового мономера. В качестве диеновых мономеров часто используются дициклопентадиен (DCPD) или этиленнорборнен (ENB). Эта уникальная полимерная структура обеспечивает EPDM ценное свойство — возможность вулканизации как с помощью серы, так и с использованием пероксидных агентов, что позволяет гибко подходить к процессу производства и достигать требуемых характеристик конечного продукта.
Основные компоненты EPDM — этилен, пропилен и диеновый мономер — присутствуют в различных процентных соотношениях, которые определяют конечные свойства материала. Типичное содержание этилена составляет от 45% до 85%, пропилена — от 20% до 50%, а диенового мономера — от 2,5% до 12%. Варьирование этих пропорций позволяет инженерам точно настраивать свойства резины. Например, более высокое содержание этилена способствует улучшению текучести расплава, что значительно упрощает переработку материала. В то же время, увеличение доли пропилена, хотя и повышает морозостойкость EPDM, может несколько снизить его прочность.
Несмотря на свои многочисленные преимущества, EPDM имеет и определённые ограничения. Одним из существенных недостатков является его низкая стойкость к маслам и топливам. Это означает, что EPDM не рекомендуется для применений, связанных с постоянным контактом с минеральными маслами, бензином, дизельным топливом и большинством органических растворителей. В таких условиях материал может набухать, терять свои механические свойства и разрушаться, что ограничивает его использование в некоторых отраслях, таких как автомобильная промышленность для уплотнений топливных систем или в химической промышленности для работы с агрессивными средами.
Например, в воде не должны проходить какие-либо изменения при соприкосновении с уплотнительным материалом, с точки зрения запаха, вкуса и цвета. Также устанавливаются ограничения на проникновение органических и других веществ.
EPDM — это универсальный синтетический каучук, представляющий собой терполимер, полученный путём соединения этилена, пропилена и небольшого количества диенового мономера. В качестве диеновых мономеров часто используются дициклопентадиен (DCPD) или этиленнорборнен (ENB). Эта уникальная полимерная структура обеспечивает EPDM ценное свойство — возможность вулканизации как с помощью серы, так и с использованием пероксидных агентов, что позволяет гибко подходить к процессу производства и достигать требуемых характеристик конечного продукта.
Основные компоненты EPDM — этилен, пропилен и диеновый мономер — присутствуют в различных процентных соотношениях, которые определяют конечные свойства материала. Типичное содержание этилена составляет от 45% до 85%, пропилена — от 20% до 50%, а диенового мономера — от 2,5% до 12%. Варьирование этих пропорций позволяет инженерам точно настраивать свойства резины. Например, более высокое содержание этилена способствует улучшению текучести расплава, что значительно упрощает переработку материала. В то же время, увеличение доли пропилена, хотя и повышает морозостойкость EPDM, может несколько снизить его прочность.
Несмотря на свои многочисленные преимущества, EPDM имеет и определённые ограничения. Одним из существенных недостатков является его низкая стойкость к маслам и топливам. Это означает, что EPDM не рекомендуется для применений, связанных с постоянным контактом с минеральными маслами, бензином, дизельным топливом и большинством органических растворителей. В таких условиях материал может набухать, терять свои механические свойства и разрушаться, что ограничивает его использование в некоторых отраслях, таких как автомобильная промышленность для уплотнений топливных систем или в химической промышленности для работы с агрессивными средами.
Целый ряд регулирующих органов разрабатывают законодательство, нормы и стандарты, которые служат руководством для процессов, при которых производятся продукты питания, которые мы едим, и жидкости, которые мы пьём. Они стремятся создать нормативно-правовую базу, которая защищает потребителей и обеспечивает высокое качество продукции. Можно наблюдать ужесточение нормативных требований во всём мире и внедрение нового законодательства на развивающихся рынках.
Чтобы соответствовать меняющимся стандартам и для обеспечения строгих процедур CIP и SIP-очистки в здравоохранении, медицинской промышленности, пищевой промышленности и производстве напитков, компания Trelleborg разработала составы EPDM-компаундов E75F1 и E85F1. Эти компаунды дают ряд преимуществ производителям продуктов питания и напитков, экономя их время и деньги в долгосрочной перспективе.
Сотрудничество с поставщиком, который понимает требования рынка, имеет важное значение для эффективного производства и переработки. С 1960-х годов компания Треллеборг сотрудничает с производителями продуктов питания, напитков и фармацевтики в создании новых продуктов и материалов для оптимизации производительности. Решения специально разработаны с учётом требований совместимости и чистоты, изложенных в рекомендациях FDA, USP класса VI и EC 1935/2004.
Дальнейшее развитие технологических процессов, используемых химикатов и стандартов на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, продолжает стимулировать инновации, которые привели к разработке E75F1 и E85F1.
Полимеры этиленпропилендиенового каучука (EPDM) представляют собой полностью насыщенные эластомеры на основе неполярных углеводородов. Геометрия полимера обеспечивает превосходную совместимость с полярными жидкостями и полярными растворителями при повышенных температурах. Материалы обладают высокой химической стойкостью, что обеспечивает длительный срок службы в полярных растворителях, горячей воде и паре.
Кроме того, они пригодны для контакта со щелочными чистящими жидкостями.
Все марки EPDM отверждаются пероксидом и содержат очень мало пластификаторов и технологических добавок. Это сводит к минимуму потенциальный контакт с материалом и снижает риск загрязнения. Материал разработан для достижения повышенной химической и термической стабильности, а также соответствия различным стандартам и разрешениям в области здравоохранения, медицины, пищевой промышленности, производства напитков и фармацевтики.
Чтобы соответствовать меняющимся стандартам и для обеспечения строгих процедур CIP и SIP-очистки в здравоохранении, медицинской промышленности, пищевой промышленности и производстве напитков, компания Trelleborg разработала составы EPDM-компаундов E75F1 и E85F1. Эти компаунды дают ряд преимуществ производителям продуктов питания и напитков, экономя их время и деньги в долгосрочной перспективе.
Сотрудничество с поставщиком, который понимает требования рынка, имеет важное значение для эффективного производства и переработки. С 1960-х годов компания Треллеборг сотрудничает с производителями продуктов питания, напитков и фармацевтики в создании новых продуктов и материалов для оптимизации производительности. Решения специально разработаны с учётом требований совместимости и чистоты, изложенных в рекомендациях FDA, USP класса VI и EC 1935/2004.
Дальнейшее развитие технологических процессов, используемых химикатов и стандартов на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, продолжает стимулировать инновации, которые привели к разработке E75F1 и E85F1.
Полимеры этиленпропилендиенового каучука (EPDM) представляют собой полностью насыщенные эластомеры на основе неполярных углеводородов. Геометрия полимера обеспечивает превосходную совместимость с полярными жидкостями и полярными растворителями при повышенных температурах. Материалы обладают высокой химической стойкостью, что обеспечивает длительный срок службы в полярных растворителях, горячей воде и паре.
Кроме того, они пригодны для контакта со щелочными чистящими жидкостями.
Все марки EPDM отверждаются пероксидом и содержат очень мало пластификаторов и технологических добавок. Это сводит к минимуму потенциальный контакт с материалом и снижает риск загрязнения. Материал разработан для достижения повышенной химической и термической стабильности, а также соответствия различным стандартам и разрешениям в области здравоохранения, медицины, пищевой промышленности, производства напитков и фармацевтики.
Целый ряд регулирующих органов разрабатывают законодательство, нормы и стандарты, которые служат руководством для процессов, при которых производятся продукты питания, которые мы едим, и жидкости, которые мы пьём. Они стремятся создать нормативно-правовую базу, которая защищает потребителей и обеспечивает высокое качество продукции. Можно наблюдать ужесточение нормативных требований во всём мире и внедрение нового законодательства на развивающихся рынках.
Чтобы соответствовать меняющимся стандартам и для обеспечения строгих процедур CIP и SIP-очистки в здравоохранении, медицинской промышленности, пищевой промышленности и производстве напитков, компания Trelleborg разработала составы EPDM-компаундов E75F1 и E85F1. Эти компаунды дают ряд преимуществ производителям продуктов питания и напитков, экономя их время и деньги в долгосрочной перспективе.
Сотрудничество с поставщиком, который понимает требования рынка, имеет важное значение для эффективного производства и переработки. С 1960-х годов компания Треллеборг сотрудничает с производителями продуктов питания, напитков и фармацевтики в создании новых продуктов и материалов для оптимизации производительности. Решения специально разработаны с учётом требований совместимости и чистоты, изложенных в рекомендациях FDA, USP класса VI и EC 1935/2004.
Дальнейшее развитие технологических процессов, используемых химикатов и стандартов на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, продолжает стимулировать инновации, которые привели к разработке E75F1 и E85F1.
Полимеры этиленпропилендиенового каучука (EPDM) представляют собой полностью насыщенные эластомеры на основе неполярных углеводородов. Геометрия полимера обеспечивает превосходную совместимость с полярными жидкостями и полярными растворителями при повышенных температурах. Материалы обладают высокой химической стойкостью, что обеспечивает длительный срок службы в полярных растворителях, горячей воде и паре.
Кроме того, они пригодны для контакта со щелочными чистящими жидкостями.
Все марки EPDM отверждаются пероксидом и содержат очень мало пластификаторов и технологических добавок. Это сводит к минимуму потенциальный контакт с материалом и снижает риск загрязнения. Материал разработан для достижения повышенной химической и термической стабильности, а также соответствия различным стандартам и разрешениям в области здравоохранения, медицины, пищевой промышленности, производства напитков и фармацевтики.
Чтобы соответствовать меняющимся стандартам и для обеспечения строгих процедур CIP и SIP-очистки в здравоохранении, медицинской промышленности, пищевой промышленности и производстве напитков, компания Trelleborg разработала составы EPDM-компаундов E75F1 и E85F1. Эти компаунды дают ряд преимуществ производителям продуктов питания и напитков, экономя их время и деньги в долгосрочной перспективе.
Сотрудничество с поставщиком, который понимает требования рынка, имеет важное значение для эффективного производства и переработки. С 1960-х годов компания Треллеборг сотрудничает с производителями продуктов питания, напитков и фармацевтики в создании новых продуктов и материалов для оптимизации производительности. Решения специально разработаны с учётом требований совместимости и чистоты, изложенных в рекомендациях FDA, USP класса VI и EC 1935/2004.
Дальнейшее развитие технологических процессов, используемых химикатов и стандартов на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, продолжает стимулировать инновации, которые привели к разработке E75F1 и E85F1.
Полимеры этиленпропилендиенового каучука (EPDM) представляют собой полностью насыщенные эластомеры на основе неполярных углеводородов. Геометрия полимера обеспечивает превосходную совместимость с полярными жидкостями и полярными растворителями при повышенных температурах. Материалы обладают высокой химической стойкостью, что обеспечивает длительный срок службы в полярных растворителях, горячей воде и паре.
Кроме того, они пригодны для контакта со щелочными чистящими жидкостями.
Все марки EPDM отверждаются пероксидом и содержат очень мало пластификаторов и технологических добавок. Это сводит к минимуму потенциальный контакт с материалом и снижает риск загрязнения. Материал разработан для достижения повышенной химической и термической стабильности, а также соответствия различным стандартам и разрешениям в области здравоохранения, медицины, пищевой промышленности, производства напитков и фармацевтики.
Параметры
E75F1
E85F1
Основной полимер
EPDM
EPDM
Цвет
Черный
Черный
Температурный диапазон
-45ºС + 150ºС
-45ºС + 150ºС
Твёрдость, Shore A
70±5
80±5
Плотность, г/см3
1,20±0,03
1,22±0,03
Стандарты:
FDA 21 CFR 177.2600
3-A Sanitary Standard 18-03, Class I
EC 1935/2004
USP Chapter 87 and Chapter 88, Class VI
DIN EN ISO 10933-5
ADI Free
Известные производители вкладывают значительные ресурсы в исследования и разработки, чтобы производимые ими материалы соответствовали требованиям национальных и региональных стандартов и требовательным режимам очистки. Результатом является повышение производительности во многих областях применения.
В рамках программы исследований и разработок были проведены обширные испытания E75F1 и E85F1. Эти новые составы обладают непревзойденной стойкостью к химическим веществам, используемым в режимах очистки и стерилизации, включая полярные растворители, щелочные чистящие жидкости, пар и горячую воду. Испытания показали, что эти материалы являются лучшими в своем классе для применения в молочных продуктах и в воде для инъекций (WFI) при высоких температурах. Благодаря использованию минимально возможного количества добавок выщелачивание сводится к минимуму, что снижает риск загрязнения при сохранении необходимой химической и термической стабильности.
Составы могут быть использованы для изготовления уплотнений, используемых в пищевой промышленности, производстве напитков, здравоохранении, включая системы доставки лекарств, машины для розлива и оборудование для очистки CIP/SIP. Благодаря возможности изготовления уплотнений методом прессования или литья под давлением, можно предложить множество различных решений.
В рамках программы исследований и разработок были проведены обширные испытания E75F1 и E85F1. Эти новые составы обладают непревзойденной стойкостью к химическим веществам, используемым в режимах очистки и стерилизации, включая полярные растворители, щелочные чистящие жидкости, пар и горячую воду. Испытания показали, что эти материалы являются лучшими в своем классе для применения в молочных продуктах и в воде для инъекций (WFI) при высоких температурах. Благодаря использованию минимально возможного количества добавок выщелачивание сводится к минимуму, что снижает риск загрязнения при сохранении необходимой химической и термической стабильности.
Составы могут быть использованы для изготовления уплотнений, используемых в пищевой промышленности, производстве напитков, здравоохранении, включая системы доставки лекарств, машины для розлива и оборудование для очистки CIP/SIP. Благодаря возможности изготовления уплотнений методом прессования или литья под давлением, можно предложить множество различных решений.
Известные производители вкладывают значительные ресурсы в исследования и разработки, чтобы производимые ими материалы соответствовали требованиям национальных и региональных стандартов и требовательным режимам очистки. Результатом является повышение производительности во многих областях применения.
В рамках программы исследований и разработок были проведены обширные испытания E75F1 и E85F1. Эти новые составы обладают непревзойденной стойкостью к химическим веществам, используемым в режимах очистки и стерилизации, включая полярные растворители, щелочные чистящие жидкости, пар и горячую воду. Испытания показали, что эти материалы являются лучшими в своем классе для применения в молочных продуктах и в воде для инъекций (WFI) при высоких температурах. Благодаря использованию минимально возможного количества добавок выщелачивание сводится к минимуму, что снижает риск загрязнения при сохранении необходимой химической и термической стабильности.
Составы могут быть использованы для изготовления уплотнений, используемых в пищевой промышленности, производстве напитков, здравоохранении, включая системы доставки лекарств, машины для розлива и оборудование для очистки CIP/SIP. Благодаря возможности изготовления уплотнений методом прессования или литья под давлением, можно предложить множество различных решений.
В рамках программы исследований и разработок были проведены обширные испытания E75F1 и E85F1. Эти новые составы обладают непревзойденной стойкостью к химическим веществам, используемым в режимах очистки и стерилизации, включая полярные растворители, щелочные чистящие жидкости, пар и горячую воду. Испытания показали, что эти материалы являются лучшими в своем классе для применения в молочных продуктах и в воде для инъекций (WFI) при высоких температурах. Благодаря использованию минимально возможного количества добавок выщелачивание сводится к минимуму, что снижает риск загрязнения при сохранении необходимой химической и термической стабильности.
Составы могут быть использованы для изготовления уплотнений, используемых в пищевой промышленности, производстве напитков, здравоохранении, включая системы доставки лекарств, машины для розлива и оборудование для очистки CIP/SIP. Благодаря возможности изготовления уплотнений методом прессования или литья под давлением, можно предложить множество различных решений.
Системы безразборной очистки (CIP/Cleaning-In-Place) и стерилизации (SIP/Sterilization-In-Place) играют значимую роль во многих отраслях, где требуется частая и регулярная промывка оборудования, например, в фармацевтике, в сфере производства пищевых продуктов и напитков.
Системы CIP позволяют промывать внутренние поверхности технологических систем с минимальной разборкой или без неё.
Полностью автоматическая очистка CIP справляется со всеми задачами, требующими ручного участия.
Процесс SIP крайне важен для обеспечения стерильности производственной среды. Во многих случаях используется насыщенный чистый пар при высоких температурах (> 121 °C), для уничтожения любых микроорганизмов, которые так или иначе могли бы остаться в системе.
Системы CIP позволяют промывать внутренние поверхности технологических систем с минимальной разборкой или без неё.
Полностью автоматическая очистка CIP справляется со всеми задачами, требующими ручного участия.
Процесс SIP крайне важен для обеспечения стерильности производственной среды. Во многих случаях используется насыщенный чистый пар при высоких температурах (> 121 °C), для уничтожения любых микроорганизмов, которые так или иначе могли бы остаться в системе.
Системы безразборной очистки (CIP/Cleaning-In-Place) и стерилизации (SIP/Sterilization-In-Place) играют значимую роль во многих отраслях, где требуется частая и регулярная промывка оборудования, например, в фармацевтике, в сфере производства пищевых продуктов и напитков.
Системы CIP позволяют промывать внутренние поверхности технологических систем с минимальной разборкой или без неё.
Полностью автоматическая очистка CIP справляется со всеми задачами, требующими ручного участия.
Процесс SIP крайне важен для обеспечения стерильности производственной среды. Во многих случаях используется насыщенный чистый пар при высоких температурах (> 121 °C), для уничтожения любых микроорганизмов, которые так или иначе могли бы остаться в системе.
Системы CIP позволяют промывать внутренние поверхности технологических систем с минимальной разборкой или без неё.
Полностью автоматическая очистка CIP справляется со всеми задачами, требующими ручного участия.
Процесс SIP крайне важен для обеспечения стерильности производственной среды. Во многих случаях используется насыщенный чистый пар при высоких температурах (> 121 °C), для уничтожения любых микроорганизмов, которые так или иначе могли бы остаться в системе.
Автор: Максим Ионов
Менеджер по развитию партнеров
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"
Автор: Максим Ионов
Менеджер по развитию партнеров
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"