На что обратить внимание
при выборе уплотнений
для серийного производства
При производстве сложных изделий, включающих в себя множество компонентов, возникает большое количество потенциальных возможностей для брака.
Основной задачей любого производителя является выпуск изделий, которые бы полностью удовлетворяли потребностям потребителя, при этом затраты, на производство которых были бы оптимальны.
Рассмотрим выполнение этой задачи с позиции ответственного за закупку комплектующих, в частности уплотнений, которые будут использоваться в серийном производственном процессе. Задача заключается в том, чтобы каким-то образом оценить свойства продукции, которую поставщик будет поставлять на ваше предприятие длительное время.
Здесь важно быть уверенным, что в будущем потоке поставляемых комплектующих или материалов не возникнет «сюрпризов» в виде дефектных или несоответствующих единиц продукции. Как же получить такую уверенность сейчас, до подписания долгосрочного контракта?
Различные комитеты и специализированные группы к данному моменту выработали целый ряд инструментов направленных на минимизацию рисков производства некондиционных изделий и срыва сроков. Данные методы стали популярны в автомобильной, авиационной отрасли, фармацевтике, производстве медицинского оборудования, электронике и т. д.
Вот пять основных инструментов:
Основной задачей любого производителя является выпуск изделий, которые бы полностью удовлетворяли потребностям потребителя, при этом затраты, на производство которых были бы оптимальны.
Рассмотрим выполнение этой задачи с позиции ответственного за закупку комплектующих, в частности уплотнений, которые будут использоваться в серийном производственном процессе. Задача заключается в том, чтобы каким-то образом оценить свойства продукции, которую поставщик будет поставлять на ваше предприятие длительное время.
Здесь важно быть уверенным, что в будущем потоке поставляемых комплектующих или материалов не возникнет «сюрпризов» в виде дефектных или несоответствующих единиц продукции. Как же получить такую уверенность сейчас, до подписания долгосрочного контракта?
Различные комитеты и специализированные группы к данному моменту выработали целый ряд инструментов направленных на минимизацию рисков производства некондиционных изделий и срыва сроков. Данные методы стали популярны в автомобильной, авиационной отрасли, фармацевтике, производстве медицинского оборудования, электронике и т. д.
Вот пять основных инструментов:
При производстве сложных изделий, включающих в себя множество компонентов, возникает большое количество потенциальных возможностей для брака.
Основной задачей любого производителя является выпуск изделий, которые бы полностью удовлетворяли потребностям потребителя, при этом затраты, на производство которых были бы оптимальны.
Рассмотрим выполнение этой задачи с позиции ответственного за закупку комплектующих, в частности уплотнений, которые будут использоваться в серийном производственном процессе. Задача заключается в том, чтобы каким-то образом оценить свойства продукции, которую поставщик будет поставлять на ваше предприятие длительное время.
Здесь важно быть уверенным, что в будущем потоке поставляемых комплектующих или материалов не возникнет «сюрпризов» в виде дефектных или несоответствующих единиц продукции. Как же получить такую уверенность сейчас, до подписания долгосрочного контракта?
Различные комитеты и специализированные группы к данному моменту выработали целый ряд инструментов направленных на минимизацию рисков производства некондиционных изделий и срыва сроков. Данные методы стали популярны в автомобильной, авиационной отрасли, фармацевтике, производстве медицинского оборудования, электронике и т. д.
Вот пять основных инструментов:
Основной задачей любого производителя является выпуск изделий, которые бы полностью удовлетворяли потребностям потребителя, при этом затраты, на производство которых были бы оптимальны.
Рассмотрим выполнение этой задачи с позиции ответственного за закупку комплектующих, в частности уплотнений, которые будут использоваться в серийном производственном процессе. Задача заключается в том, чтобы каким-то образом оценить свойства продукции, которую поставщик будет поставлять на ваше предприятие длительное время.
Здесь важно быть уверенным, что в будущем потоке поставляемых комплектующих или материалов не возникнет «сюрпризов» в виде дефектных или несоответствующих единиц продукции. Как же получить такую уверенность сейчас, до подписания долгосрочного контракта?
Различные комитеты и специализированные группы к данному моменту выработали целый ряд инструментов направленных на минимизацию рисков производства некондиционных изделий и срыва сроков. Данные методы стали популярны в автомобильной, авиационной отрасли, фармацевтике, производстве медицинского оборудования, электронике и т. д.
Вот пять основных инструментов:
APQP (Advanced Product Quality Planning)
— перспективное планирование качества продукции
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
— анализ видов и последствий отказов
MSA (Measurement System Analysis)
— анализ измерительных систем
SPC (Statistical Process Control)
— статистический контроль процессов
PPAP (Production Part Approval Process)
— процесс одобрения производства части
— перспективное планирование качества продукции
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
— анализ видов и последствий отказов
MSA (Measurement System Analysis)
— анализ измерительных систем
SPC (Statistical Process Control)
— статистический контроль процессов
PPAP (Production Part Approval Process)
— процесс одобрения производства части
APQP (Advanced Product Quality Planning)
— перспективное планирование качества продукции
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
— анализ видов и последствий отказов
MSA (Measurement System Analysis)
— анализ измерительных систем
SPC (Statistical Process Control)
— статистический контроль процессов
PPAP (Production Part Approval Process)
— процесс одобрения производства части
— перспективное планирование качества продукции
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
— анализ видов и последствий отказов
MSA (Measurement System Analysis)
— анализ измерительных систем
SPC (Statistical Process Control)
— статистический контроль процессов
PPAP (Production Part Approval Process)
— процесс одобрения производства части
Известно, что на качество серийной продукции, себестоимость, стоимость эксплуатации наибольшее влияние оказывают начальные этапы поставки продукции на производство.
Данное утверждение справедливо как для готового изделия, так и для его компонентов. В мировой практике инструментом призванным помочь решить задачу производства качественной продукции является APQP. Данная методика, изначально разработанная для автомобильной промышленности, теперь применяется в самых разных отраслях.
Актуальное издание APQP подразумевает 5 этапов: планирование, проектирование и разработка продукции, проектирование и разработка процессов, одобрение продуктов и процессов, производство. APQP обладает механизмами способными контролировать то, что происходит с изделием на каждом из этих этапов.
Согласно этой методике, потребитель комплектующих или материалов интересуется качеством продукции не на последнем этапе, а начиная со второго. Способом для потребителя контролировать эти этапы является инструмент PPAP. Как раз PPAP дает уверенность в высоком качестве закупаемых компонентов или материалов.
Цель РРАР — предоставить доказательства того, что все конструкторские требования и технические условия потребителя правильно поняты организацией, и что процесс производства имеет потенциальную возможность производить в данных условиях производства назначенные объемы продукции в соответствии с этими требованиями. Набор доказательств оформляется в виде так называемой папки PPAP.
Данное утверждение справедливо как для готового изделия, так и для его компонентов. В мировой практике инструментом призванным помочь решить задачу производства качественной продукции является APQP. Данная методика, изначально разработанная для автомобильной промышленности, теперь применяется в самых разных отраслях.
Актуальное издание APQP подразумевает 5 этапов: планирование, проектирование и разработка продукции, проектирование и разработка процессов, одобрение продуктов и процессов, производство. APQP обладает механизмами способными контролировать то, что происходит с изделием на каждом из этих этапов.
Согласно этой методике, потребитель комплектующих или материалов интересуется качеством продукции не на последнем этапе, а начиная со второго. Способом для потребителя контролировать эти этапы является инструмент PPAP. Как раз PPAP дает уверенность в высоком качестве закупаемых компонентов или материалов.
Цель РРАР — предоставить доказательства того, что все конструкторские требования и технические условия потребителя правильно поняты организацией, и что процесс производства имеет потенциальную возможность производить в данных условиях производства назначенные объемы продукции в соответствии с этими требованиями. Набор доказательств оформляется в виде так называемой папки PPAP.
Известно, что на качество серийной продукции, себестоимость, стоимость эксплуатации наибольшее влияние оказывают начальные этапы поставки продукции на производство.
Данное утверждение справедливо как для готового изделия, так и для его компонентов.
В мировой практике инструментом призванным помочь решить задачу производства качественной продукции является APQP. Данная методика, изначально разработанная для автомобильной промышленности, теперь применяется в самых разных отраслях.
Актуальное издание APQP подразумевает 5 этапов: планирование, проектирование и разработка продукции, проектирование и разработка процессов, одобрение продуктов и процессов, производство. APQP обладает механизмами способными контролировать то, что происходит с изделием на каждом из этих этапов.
Согласно этой методике, потребитель комплектующих или материалов интересуется качеством продукции не на последнем этапе, а начиная со второго. Способом для потребителя контролировать эти этапы является инструмент PPAP. Как раз PPAP дает уверенность в высоком качестве закупаемых компонентов или материалов.
Цель РРАР — предоставить доказательства того, что все конструкторские требования и технические условия потребителя правильно поняты организацией, и что процесс производства имеет потенциальную возможность производить в данных условиях производства назначенные объемы продукции в соответствии с этими требованиями. Набор доказательств оформляется в виде так называемой папки PPAP.
Данное утверждение справедливо как для готового изделия, так и для его компонентов.
В мировой практике инструментом призванным помочь решить задачу производства качественной продукции является APQP. Данная методика, изначально разработанная для автомобильной промышленности, теперь применяется в самых разных отраслях.
Актуальное издание APQP подразумевает 5 этапов: планирование, проектирование и разработка продукции, проектирование и разработка процессов, одобрение продуктов и процессов, производство. APQP обладает механизмами способными контролировать то, что происходит с изделием на каждом из этих этапов.
Согласно этой методике, потребитель комплектующих или материалов интересуется качеством продукции не на последнем этапе, а начиная со второго. Способом для потребителя контролировать эти этапы является инструмент PPAP. Как раз PPAP дает уверенность в высоком качестве закупаемых компонентов или материалов.
Цель РРАР — предоставить доказательства того, что все конструкторские требования и технические условия потребителя правильно поняты организацией, и что процесс производства имеет потенциальную возможность производить в данных условиях производства назначенные объемы продукции в соответствии с этими требованиями. Набор доказательств оформляется в виде так называемой папки PPAP.
Стоимость качества
Ниже приведен полный список элементов папки PPAP, которые должны быть утверждены до того, как поставщик сможет поставлять свою продукцию заказчику. Однако какие именно доказательства предоставляет поставщик решает потребитель. В зависимости от типа изделия некоторые пункты могут быть опущены.
Ниже приведен полный список элементов папки PPAP, которые должны быть утверждены до того, как поставщик сможет поставлять свою продукцию заказчику. Однако какие именно доказательства предоставляет поставщик решает потребитель. В зависимости от типа изделия некоторые пункты могут быть опущены.
1.Конструкторская документация
Содержит распечатанную копию чертежа.
2.Утвержденные технические изменения (примечание) в документации
Документ, в котором содержится подробное описание изменений.
3.Одобрение инженерной службы
Это одобрение, как правило, является результатом испытаний деталей на заводе-изготовителе.
4.DFMEA
Копия проекта анализа видов и последствий отказов (DFMEA), рассмотренная и утвержденная поставщиком и заказчиком.
5.Схема технологического процесса
Копия технологической схемы с указанием всех этапов и последовательности производственного процесса, включая входящие компоненты.
6.PFMEA
Копия отчета об анализе видов и последствий отказов процесса (PFMEA), рассмотренная и утвержденная поставщиком и заказчиком. PFMEA соответствует этапам технологического процесса и указывает, «что может пойти не так» при изготовлении и сборке каждого компонента.
7.Контрольный план
Копия контрольного плана, утверждённого обеими сторонами — поставщиком и заказчиком, и подписанная ими. План контроля соответствует этапам PFMEA и предоставляет более детализированную информацию о том, как проводятся проверки потенциальных проблем на различных этапах: входной контроль качества, сборка или проверка готовой продукции.
8.Исследования по анализу измерительных систем (MSA)
MSA обычно охватывает калибровку измерительных приборов для выявления критических или важных параметров, а также подтверждение того, что используемые для измерений приборы корректно откалиброваны.
9.Результаты измерений
Это перечень всех размеров, указанных на увеличенном чертеже. В списке приводятся характеристики изделия, их спецификации, результаты измерений и оценка, указывающая, соответствует ли данный размер норме или нет. Как правило, для каждой комбинации продукта и процесса указывают не менее шести измерений.
10.Записи о проведенных испытаниях материалов / эксплуатационных характеристиках
Краткое описание каждого проведённого испытания на детали. Также в данном разделе перечислены все сертификаты на материалы (сталь, пластмассы, покрытия и т. д.), указанные на чертеже.
11.Первоначальные исследования производственных процессов
В этом разделе, как правило, представлены все графики статистического контроля производственных процессов, которые влияют на ключевые характеристики. Цель заключается в том, чтобы показать, что критически важные производственные процессы имеют стабильную вариативность и остаются в пределах заданных номинальных параметров.
12.Квалифицированная лабораторная документация
Копии всех сертификатов лабораторий (например, A2LA, TS, NABL), которые проводили испытания, перечисленные в разделе 10.
13.Протокол согласования внешнего вида
Копия формы AAI (акта согласования внешнего вида), подписанная заказчиком. Применяется для компонентов, для которых важен внешний вид, например, детали интерьера.
14.Образцы готовой продукции
Образец из той же первой выпущенной партии. В пакете PPAP обычно указываются изображение образца и информация о месте его хранения (у заказчика или поставщика).
15.Контрольный образец
Образец, подписанный заказчиком и поставщиком, который обычно используется для обучения операторов выполнению субъективных проверок, таких как визуальный осмотр или проверка на наличие шума.
16.Контрольно-измерительные приборы
Если имеются специальные инструменты для проверки деталей, в этом разделе представлены изображения инструмента и результаты его калибровки, включая отчет о размерах инструмента.
17.Требования, зависящие от конкретного заказчика
18.Акт сдачи-приемки работ (PSW)
Это форма, в которой сообщается что не только продукция поставщика удовлетворяет требованиям заказчика, но и производственные процессы поставщика (например, темп производства).
Содержит распечатанную копию чертежа.
2.Утвержденные технические изменения (примечание) в документации
Документ, в котором содержится подробное описание изменений.
3.Одобрение инженерной службы
Это одобрение, как правило, является результатом испытаний деталей на заводе-изготовителе.
4.DFMEA
Копия проекта анализа видов и последствий отказов (DFMEA), рассмотренная и утвержденная поставщиком и заказчиком.
5.Схема технологического процесса
Копия технологической схемы с указанием всех этапов и последовательности производственного процесса, включая входящие компоненты.
6.PFMEA
Копия отчета об анализе видов и последствий отказов процесса (PFMEA), рассмотренная и утвержденная поставщиком и заказчиком. PFMEA соответствует этапам технологического процесса и указывает, «что может пойти не так» при изготовлении и сборке каждого компонента.
7.Контрольный план
Копия контрольного плана, утверждённого обеими сторонами — поставщиком и заказчиком, и подписанная ими. План контроля соответствует этапам PFMEA и предоставляет более детализированную информацию о том, как проводятся проверки потенциальных проблем на различных этапах: входной контроль качества, сборка или проверка готовой продукции.
8.Исследования по анализу измерительных систем (MSA)
MSA обычно охватывает калибровку измерительных приборов для выявления критических или важных параметров, а также подтверждение того, что используемые для измерений приборы корректно откалиброваны.
9.Результаты измерений
Это перечень всех размеров, указанных на увеличенном чертеже. В списке приводятся характеристики изделия, их спецификации, результаты измерений и оценка, указывающая, соответствует ли данный размер норме или нет. Как правило, для каждой комбинации продукта и процесса указывают не менее шести измерений.
10.Записи о проведенных испытаниях материалов / эксплуатационных характеристиках
Краткое описание каждого проведённого испытания на детали. Также в данном разделе перечислены все сертификаты на материалы (сталь, пластмассы, покрытия и т. д.), указанные на чертеже.
11.Первоначальные исследования производственных процессов
В этом разделе, как правило, представлены все графики статистического контроля производственных процессов, которые влияют на ключевые характеристики. Цель заключается в том, чтобы показать, что критически важные производственные процессы имеют стабильную вариативность и остаются в пределах заданных номинальных параметров.
12.Квалифицированная лабораторная документация
Копии всех сертификатов лабораторий (например, A2LA, TS, NABL), которые проводили испытания, перечисленные в разделе 10.
13.Протокол согласования внешнего вида
Копия формы AAI (акта согласования внешнего вида), подписанная заказчиком. Применяется для компонентов, для которых важен внешний вид, например, детали интерьера.
14.Образцы готовой продукции
Образец из той же первой выпущенной партии. В пакете PPAP обычно указываются изображение образца и информация о месте его хранения (у заказчика или поставщика).
15.Контрольный образец
Образец, подписанный заказчиком и поставщиком, который обычно используется для обучения операторов выполнению субъективных проверок, таких как визуальный осмотр или проверка на наличие шума.
16.Контрольно-измерительные приборы
Если имеются специальные инструменты для проверки деталей, в этом разделе представлены изображения инструмента и результаты его калибровки, включая отчет о размерах инструмента.
17.Требования, зависящие от конкретного заказчика
18.Акт сдачи-приемки работ (PSW)
Это форма, в которой сообщается что не только продукция поставщика удовлетворяет требованиям заказчика, но и производственные процессы поставщика (например, темп производства).
1.Конструкторская документация
Содержит распечатанную копию чертежа.
2.Утвержденные технические изменения (примечание) в документации
Документ, в котором содержится подробное описание изменений.
3.Одобрение инженерной службы
Это одобрение, как правило, является результатом испытаний деталей на заводе-изготовителе.
4.DFMEA
Копия проекта анализа видов и последствий отказов (DFMEA), рассмотренная и утвержденная поставщиком и заказчиком.
5.Схема технологического процесса
Копия технологической схемы с указанием всех этапов и последовательности производственного процесса, включая входящие компоненты.
6.PFMEA
Копия отчета об анализе видов и последствий отказов процесса (PFMEA), рассмотренная и утвержденная поставщиком и заказчиком. PFMEA соответствует этапам технологического процесса и указывает, «что может пойти не так» при изготовлении и сборке каждого компонента.
7.Контрольный план
Копия контрольного плана, утверждённого обеими сторонами — поставщиком и заказчиком, и подписанная ими. План контроля соответствует этапам PFMEA и предоставляет более детализированную информацию о том, как проводятся проверки потенциальных проблем на различных этапах: входной контроль качества, сборка или проверка готовой продукции.
8.Исследования по анализу измерительных систем (MSA)
MSA обычно охватывает калибровку измерительных приборов для выявления критических или важных параметров, а также подтверждение того, что используемые для измерений приборы корректно откалиброваны.
9.Результаты измерений
Это перечень всех размеров, указанных на увеличенном чертеже. В списке приводятся характеристики изделия, их спецификации, результаты измерений и оценка, указывающая, соответствует ли данный размер норме или нет. Как правило, для каждой комбинации продукта и процесса указывают не менее шести измерений.
10.Записи о проведенных испытаниях материалов / эксплуатационных характеристиках
Краткое описание каждого проведённого испытания на детали. Также в данном разделе перечислены все сертификаты на материалы (сталь, пластмассы, покрытия и т. д.), указанные на чертеже.
11.Первоначальные исследования производственных процессов
В этом разделе, как правило, представлены все графики статистического контроля производственных процессов, которые влияют на ключевые характеристики. Цель заключается в том, чтобы показать, что критически важные производственные процессы имеют стабильную вариативность и остаются в пределах заданных номинальных параметров.
12.Квалифицированная лабораторная документация
Копии всех сертификатов лабораторий (например, A2LA, TS, NABL), которые проводили испытания, перечисленные в разделе 10.
13.Протокол согласования внешнего вида
Копия формы AAI (акта согласования внешнего вида), подписанная заказчиком. Применяется для компонентов, для которых важен внешний вид, например, детали интерьера.
14.Образцы готовой продукции
Образец из той же первой выпущенной партии. В пакете PPAP обычно указываются изображение образца и информация о месте его хранения (у заказчика или поставщика).
15.Контрольный образец
Образец, подписанный заказчиком и поставщиком, который обычно используется для обучения операторов выполнению субъективных проверок, таких как визуальный осмотр или проверка на наличие шума.
16.Контрольно-измерительные приборы
Если имеются специальные инструменты для проверки деталей, в этом разделе представлены изображения инструмента и результаты его калибровки, включая отчет о размерах инструмента.
17.Требования, зависящие от конкретного заказчика
18.Акт сдачи-приемки работ (PSW)
Это форма, в которой сообщается что не только продукция поставщика удовлетворяет требованиям заказчика, но и производственные процессы поставщика (например, темп производства).
Содержит распечатанную копию чертежа.
2.Утвержденные технические изменения (примечание) в документации
Документ, в котором содержится подробное описание изменений.
3.Одобрение инженерной службы
Это одобрение, как правило, является результатом испытаний деталей на заводе-изготовителе.
4.DFMEA
Копия проекта анализа видов и последствий отказов (DFMEA), рассмотренная и утвержденная поставщиком и заказчиком.
5.Схема технологического процесса
Копия технологической схемы с указанием всех этапов и последовательности производственного процесса, включая входящие компоненты.
6.PFMEA
Копия отчета об анализе видов и последствий отказов процесса (PFMEA), рассмотренная и утвержденная поставщиком и заказчиком. PFMEA соответствует этапам технологического процесса и указывает, «что может пойти не так» при изготовлении и сборке каждого компонента.
7.Контрольный план
Копия контрольного плана, утверждённого обеими сторонами — поставщиком и заказчиком, и подписанная ими. План контроля соответствует этапам PFMEA и предоставляет более детализированную информацию о том, как проводятся проверки потенциальных проблем на различных этапах: входной контроль качества, сборка или проверка готовой продукции.
8.Исследования по анализу измерительных систем (MSA)
MSA обычно охватывает калибровку измерительных приборов для выявления критических или важных параметров, а также подтверждение того, что используемые для измерений приборы корректно откалиброваны.
9.Результаты измерений
Это перечень всех размеров, указанных на увеличенном чертеже. В списке приводятся характеристики изделия, их спецификации, результаты измерений и оценка, указывающая, соответствует ли данный размер норме или нет. Как правило, для каждой комбинации продукта и процесса указывают не менее шести измерений.
10.Записи о проведенных испытаниях материалов / эксплуатационных характеристиках
Краткое описание каждого проведённого испытания на детали. Также в данном разделе перечислены все сертификаты на материалы (сталь, пластмассы, покрытия и т. д.), указанные на чертеже.
11.Первоначальные исследования производственных процессов
В этом разделе, как правило, представлены все графики статистического контроля производственных процессов, которые влияют на ключевые характеристики. Цель заключается в том, чтобы показать, что критически важные производственные процессы имеют стабильную вариативность и остаются в пределах заданных номинальных параметров.
12.Квалифицированная лабораторная документация
Копии всех сертификатов лабораторий (например, A2LA, TS, NABL), которые проводили испытания, перечисленные в разделе 10.
13.Протокол согласования внешнего вида
Копия формы AAI (акта согласования внешнего вида), подписанная заказчиком. Применяется для компонентов, для которых важен внешний вид, например, детали интерьера.
14.Образцы готовой продукции
Образец из той же первой выпущенной партии. В пакете PPAP обычно указываются изображение образца и информация о месте его хранения (у заказчика или поставщика).
15.Контрольный образец
Образец, подписанный заказчиком и поставщиком, который обычно используется для обучения операторов выполнению субъективных проверок, таких как визуальный осмотр или проверка на наличие шума.
16.Контрольно-измерительные приборы
Если имеются специальные инструменты для проверки деталей, в этом разделе представлены изображения инструмента и результаты его калибровки, включая отчет о размерах инструмента.
17.Требования, зависящие от конкретного заказчика
18.Акт сдачи-приемки работ (PSW)
Это форма, в которой сообщается что не только продукция поставщика удовлетворяет требованиям заказчика, но и производственные процессы поставщика (например, темп производства).
Для оценки качества подготовки производства вводится понятие «значимый цикл производства» — по умолчанию это 300 единиц продукции. Важным условием является то, что производство должно работать точно по разработанной технологической документации. В данным момент оцениваются статистические свойства и возможности технологических процессов.
Стабильность качества, свойств и размеров уплотнений является ключевым фактором для предприятий, использующих их при производстве серийной продукции. Надёжные уплотнения обеспечивают герметичность, долговечность и бесперебойную работу оборудования, минимизируя риск отказов и дефектов продукции. Несоответствия в свойствах или размерах уплотнений могут привести к производственным сбоям, увеличению затрат на ремонт и снижению общей эффективности производства.
Именно поэтому контроль стабильности этих характеристик критичен для поддержания высокого уровня качества продукции и соблюдения установленных стандартов. PPAP гарантирует, что уплотнения производятся в соответствии с допусками, указанными заказчиком, с определенным уровнем возможностей процесса (Cpk).
Значения возможностей процесса (Cpk) выражаются как «Сигма процесса», разделенная на «3 сигмы». Для автомобильных деталей обычно требуется Cpk 1,33 (4σ), а для деталей аэрокосмической промышленности обычно 1,67 (5σ). Процессы с Cpk <1 не считаются работоспособными.
Стабильность качества, свойств и размеров уплотнений является ключевым фактором для предприятий, использующих их при производстве серийной продукции. Надёжные уплотнения обеспечивают герметичность, долговечность и бесперебойную работу оборудования, минимизируя риск отказов и дефектов продукции. Несоответствия в свойствах или размерах уплотнений могут привести к производственным сбоям, увеличению затрат на ремонт и снижению общей эффективности производства.
Именно поэтому контроль стабильности этих характеристик критичен для поддержания высокого уровня качества продукции и соблюдения установленных стандартов. PPAP гарантирует, что уплотнения производятся в соответствии с допусками, указанными заказчиком, с определенным уровнем возможностей процесса (Cpk).
Значения возможностей процесса (Cpk) выражаются как «Сигма процесса», разделенная на «3 сигмы». Для автомобильных деталей обычно требуется Cpk 1,33 (4σ), а для деталей аэрокосмической промышленности обычно 1,67 (5σ). Процессы с Cpk <1 не считаются работоспособными.
Для оценки качества подготовки производства вводится понятие «значимый цикл производства" — по умолчанию это 300 единиц продукции. Важным условием является то, что производство должно работать точно по разработанной технологической документации. В данным момент оцениваются статистические свойства и возможности технологических процессов.
Стабильность качества, свойств и размеров уплотнений является ключевым фактором для предприятий, использующих их при производстве серийной продукции. Надёжные уплотнения обеспечивают герметичность, долговечность и бесперебойную работу оборудования, минимизируя риск отказов и дефектов продукции. Несоответствия в свойствах или размерах уплотнений могут привести к производственным сбоям, увеличению затрат на ремонт и снижению общей эффективности производства.
Именно поэтому контроль стабильности этих характеристик критичен для поддержания высокого уровня качества продукции и соблюдения установленных стандартов. PPAP гарантирует, что уплотнения производятся в соответствии с допусками, указанными заказчиком, с определенным уровнем возможностей процесса (Cpk).
Значения возможностей процесса (Cpk) выражаются как «Сигма процесса», разделенная на "3 сигмы". Для автомобильных деталей обычно требуется Cpk 1,33 (4σ), а для деталей аэрокосмической промышленности обычно 1,67 (5σ). Процессы с Cpk <1 не считаются работоспособными.
Стабильность качества, свойств и размеров уплотнений является ключевым фактором для предприятий, использующих их при производстве серийной продукции. Надёжные уплотнения обеспечивают герметичность, долговечность и бесперебойную работу оборудования, минимизируя риск отказов и дефектов продукции. Несоответствия в свойствах или размерах уплотнений могут привести к производственным сбоям, увеличению затрат на ремонт и снижению общей эффективности производства.
Именно поэтому контроль стабильности этих характеристик критичен для поддержания высокого уровня качества продукции и соблюдения установленных стандартов. PPAP гарантирует, что уплотнения производятся в соответствии с допусками, указанными заказчиком, с определенным уровнем возможностей процесса (Cpk).
Значения возможностей процесса (Cpk) выражаются как «Сигма процесса», разделенная на "3 сигмы". Для автомобильных деталей обычно требуется Cpk 1,33 (4σ), а для деталей аэрокосмической промышленности обычно 1,67 (5σ). Процессы с Cpk <1 не считаются работоспособными.
Существуют различные уровни представления доказательств со стороны поставщика:
Уровень 1
— только уведомление о подаче заявки (PSW) направляется заказчику.
Уровень 2
— PSW с образцами продукции и ограниченным набором вспомогательных данных.
Уровень 3
— PSW с образцами продукции и полным набором сопроводительных данных.
Уровень 4
— PSW и другие требования, установленные заказчиком.
Уровень 5
— PSW с образцами продукции и полным комплектом сопроводительных документов, доступных для ознакомления на производственной площадке поставщика. Полный комплект документации.
Уровень 1
— только уведомление о подаче заявки (PSW) направляется заказчику.
Уровень 2
— PSW с образцами продукции и ограниченным набором вспомогательных данных.
Уровень 3
— PSW с образцами продукции и полным набором сопроводительных данных.
Уровень 4
— PSW и другие требования, установленные заказчиком.
Уровень 5
— PSW с образцами продукции и полным комплектом сопроводительных документов, доступных для ознакомления на производственной площадке поставщика. Полный комплект документации.
Существуют различные уровни представления доказательств со стороны поставщика:
Уровень 1
— только уведомление о подаче заявки (PSW) направляется заказчику.
Уровень 2
— PSW с образцами продукции и ограниченным набором вспомогательных данных.
Уровень 3
— PSW с образцами продукции и полным набором сопроводительных данных.
Уровень 4
— PSW и другие требования, установленные заказчиком.
Уровень 5
— PSW с образцами продукции и полным комплектом сопроводительных документов, доступных для ознакомления на производственной площадке поставщика. Полный комплект документации.
Уровень 1
— только уведомление о подаче заявки (PSW) направляется заказчику.
Уровень 2
— PSW с образцами продукции и ограниченным набором вспомогательных данных.
Уровень 3
— PSW с образцами продукции и полным набором сопроводительных данных.
Уровень 4
— PSW и другие требования, установленные заказчиком.
Уровень 5
— PSW с образцами продукции и полным комплектом сопроводительных документов, доступных для ознакомления на производственной площадке поставщика. Полный комплект документации.
Выбор уровня является прерогативой предприятия-потребителя и основан на репутации поставщика, опыте работы с данным поставщиком ранее и т. д. Самым простым является уровень 1, когда заказчику направляется только заявка на одобрение производства. А самый полный это уровень 3 — предприятие-изготовитель предоставляет заказчику доказательства в полном объеме.
PPAP следует применять ко всем уровням поставщиков — не только завод-изготовитель конечного продукта должен иметь PPAP для своих поставщиков, но и поставщики второго, третьего и последующих уровней должны удовлетворять требованиям PPAP предприятий-потребителей.
Стоит отметить, что для ряда отраслей, например, для аэрокосмической, улучшения качества продукции ведет к повышению безопасности, что крайне важно.
Важно также понимать, что PPAP не может существовать в отрыве от других инструментов, в частности от APQP — документы PPAP являются результатом применения APQP. PPAP предоставляет доказательства того, что APQP был успешно выполнен. Плохие результаты PPAP свидетельствуют о плохой проработке APQP.
PPAP следует применять ко всем уровням поставщиков — не только завод-изготовитель конечного продукта должен иметь PPAP для своих поставщиков, но и поставщики второго, третьего и последующих уровней должны удовлетворять требованиям PPAP предприятий-потребителей.
Стоит отметить, что для ряда отраслей, например, для аэрокосмической, улучшения качества продукции ведет к повышению безопасности, что крайне важно.
Важно также понимать, что PPAP не может существовать в отрыве от других инструментов, в частности от APQP — документы PPAP являются результатом применения APQP. PPAP предоставляет доказательства того, что APQP был успешно выполнен. Плохие результаты PPAP свидетельствуют о плохой проработке APQP.
Выбор уровня является прерогативой предприятия-потребителя и основан на репутации поставщика, опыте работы с данным поставщиком ранее и т. д. Самым простым является уровень 1, когда заказчику направляется только заявка на одобрение производства. А самый полный это уровень 3 — предприятие-изготовитель предоставляет заказчику доказательства в полном объеме.
PPAP следует применять ко всем уровням поставщиков — не только завод-изготовитель конечного продукта должен иметь PPAP для своих поставщиков, но и поставщики второго, третьего и последующих уровней должны удовлетворять требованиям PPAP предприятий-потребителей.
Стоит отметить, что для ряда отраслей, например, для аэрокосмической, улучшения качества продукции ведет к повышению безопасности, что крайне важно.
Важно также понимать, что PPAP не может существовать в отрыве от других инструментов, в частности от APQP — документы PPAP являются результатом применения APQP. PPAP предоставляет доказательства того, что APQP был успешно выполнен. Плохие результаты PPAP свидетельствуют о плохой проработке APQP.
PPAP следует применять ко всем уровням поставщиков — не только завод-изготовитель конечного продукта должен иметь PPAP для своих поставщиков, но и поставщики второго, третьего и последующих уровней должны удовлетворять требованиям PPAP предприятий-потребителей.
Стоит отметить, что для ряда отраслей, например, для аэрокосмической, улучшения качества продукции ведет к повышению безопасности, что крайне важно.
Важно также понимать, что PPAP не может существовать в отрыве от других инструментов, в частности от APQP — документы PPAP являются результатом применения APQP. PPAP предоставляет доказательства того, что APQP был успешно выполнен. Плохие результаты PPAP свидетельствуют о плохой проработке APQP.
Автор: Алексей Асташов
Инженер по технической поддержке проектов
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"
Автор: Алексей Асташов
Инженер по технической поддержке проектов
ООО "ЭКСПЕРТСИЛ"